SMT的质量控制实务(ppt 42页)

SMT的质量控制实务目录：
一、 传统的低品质费用(COPQ)
二、 关于质量控制的目标6Sigma
三、 PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)
四、 CPK和GRR介绍
五、 PPM的计算方法
六、 改善方法
七、 QC手法

 

SMT的质量控制实务内容提要：
“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。
6Sigma七步骤方法：
第一步：寻找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。
第二步：研究现时生产方法（StudythePresentSystem）收集现时生产方法的数据，并作整理。
第三步：找出各种原因(Identifypossiblecauses)结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Controlchart)和鱼骨图表(Cause－and－effectdiagram)，找出每一个可能发生问题的原因。
第四步：计划及制定解决方法(Planandimplementasolution)再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。

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