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潜在缺陷模式和影响分析(doc 7页)

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FMEA
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潜在缺陷模式,影响,分析
潜在缺陷模式和影响分析(doc 7页)内容简介
潜在缺陷模式和影响分析内容提要:
潜在缺陷模式和影响分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生产过程中一项事前预防的分析工作,工程技朮人员自设计阶段就通过分析和评估,列出相关过程可能出现的缺陷及后果,用以在实际设计、生产、组装时的预防,通过不断评估、验证及改进,使产品趋于最优,最终最大限度地保证产品满足客户地要求和期望。
一 、FMEA地历史及现状
  20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用以飞机制造业的发动机故障防范,取得较好成果。美国航空及太空总署(NSNA)实施阿波罗登月计划时,在合同中明确要求实施FMEA。
FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。
二、FMEA的分类
根据其用途和适用阶段不同,可分为:
1. 设计FMEA
用于在产品投入生产前分析解决产品问题。
2. 过程FMEA
用于分析和预防制造和装配工序的问题
3. 系统FMEA
用于在概念阶段和设计阶段分析、预防系统和子系统存在的问题
三、FMEA实施步骤-过程FMEA
1. 确认加工工序的流程及判定标准
2. 决定各过程的机能分析水准,依据对象过程的不同,分析水准亦不同
3. 明确加工过程,包括要求的质量、公差等
4. 作成加工过程的方块图
5. 针对每一加工工序,列出发生的不良模式
6. 整理造成不良品的原因之不良模式,选定作为检讨对象的不良模式
7. 列举不良发生的推定原因
8. 将不良模式及原因记入过程FMEA用表
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