网络厂FMEA潜在失效模式及后果分析(ppt 24页)

网络厂FMEA潜在失效模式及后果分析内容提要：
PFMEA---表头：
编号：确定FMEA编号，以便查找。
•项目：填写所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
•过程责任部门：关键的责任部门
•编制：FMEA的主要编制者。
•过程名称/产品型号(名称)：被分析的过程将影响的产品的型号及类别等。
•关键日期：初次FMEA预定完成的日期。不应超过计划开始生产的日期。
•FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
•核心小组：有权确定/执行任务的责任部门和个人姓名。
PFMEA---潜在失效后果：
•失效后果---指失效模式对产品及客户的影响。
•客户可能是下一个工序。
•应根据客户可以理解的情况来进行描述，采用产品或系统的性能来描述。
PFMEA---起因/机理：
•起因---指失效是怎么发生的，应考虑问题的根本原因。
•应假设所用物料是合格的。
•要求列出所有的可能原因，可能需要DOE等方法来确定主要的原因。
•合理的描述方式：温度过高、老化时间不足、焊锡不纯等。
•不合理的描述方式：作业员失误、机器不正常等。
PFMEA---现行过程控制：
指目前已采取的控制方法，如作业规范等。
•控制方法及其优先次序为：
•阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或减少其发生率。如防错工装。
•查明起因/机理并找到纠正预防措施。如SPC。
•查明失效模式。如检验。

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