FMEA失效模式和影响分析(ppt 47页)

FMEA失效模式和影响分析内容提要：
FMEA是一种可靠性设计的方法，FMEA目的在于：
在一个新的产品设计，制造之前，或对目前存在的制造过程进行改变之前，对各种潜在的，与设计或制造过程有关的风险进行评估，分析。
制定预防措施，消除或减少失效模式出现的机会。将风险减少最低水平。
使设计或制造过程文件化。
FMEA强调“事前预防”，而不是“事后补救”。
为保证产品的可靠性，发现设计，制造过程中的薄弱环节，并采用工程保证，生产质量保证等措施降低致命故障发生的概率，因此对产品可靠性一般提出如下要求
可靠性定量要求：
MTBF (Mean Time Between Failure)
可靠性定性要求：
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 故障模式及影响分析
如果产品可靠性要求难于规定定量指标，验证方法，规定定性的可靠性要求和验收准则就更加重要
FMEA强调下列指标：
产品要执行哪些功能?
在什么情况下，产品无法执行指定的功能 ?
什么才是引起失效的原因?
失效的影响有多严重 ?
导致失效的可能原因出现频繁吗?
目前采取（或将要采取）哪些措施去预防或检查措施防止可能的失效?
目前采取的预防或检测方法有效吗?
 如果失效，会产生多严重的后果?
 应该采取什么样的纠正行动去消除失效原因或提高检查方法从而降低风险 ?
 哪里需要使用试验设计去分析（DOE） ?
 哪些过程需要何种控制方法，如何监控?
 设计符合客户的要求吗?
编制FMEA文件的目的：
定性地对产品的可靠性进行分析，预防缺陷
为产品相关部门提供了共享资源;
发现.确定和评价与产品有关的失效及其结果;
评价失效对顾客的潜在影响;
确定失效的起因,找出失效条件的变量,减少失效发生;
编制失效分级表,形成考虑措施的优选体系;
对产品的结构设计或制造过程作预先更改,减少缺陷;
提高发现缺陷的概率;
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