质量工具(DOC 56页)

 有没有好的方法来控制无法检测的原材料？对于我们不能检测的原材料如何控制？靠对方提供的检测报告来入库和使用吗？这样风险会很大，当然，我们在进货之前会先审查供方的资格，但只是对质量保证能力的审查。各位高手，有没有好的方法来控制无法检测的原材料？我们准备采取让供方和我们签署质量保证协议的方式来控制？协议如何签？
请大家谈谈自己的看法。具体控制是：
1、 供方提供权威机构提供的材质检测报告（有效的）；
2、 供方生产能力评价及信任度评价；
3、 供方的质量状况；
4、 定期对供方原材料进行抽检（国家免检产品的做法）。
 一般来讲，组织很难对所有的来料进行检查，因为不同来料它往往涉及不同的行业，一个组织是不可能配置对来自很多行业领域的物料特性验证所需的设备或设施，但正如楼主所说，没有设备并不意味着就不去控制，结合我们公司的经验，我认为可以通过以下几方面实现对来料的控制：
1、 由组织自己检查：对于大多数企业采购的大多数物料，企业只能进行规格检查（一般指外观、尺寸等），而不能进行特性检查，但若某些来料对最终成品有致命的影响的，或供方没有能力保证的，一般还是要由企业采取措施，包括配置相关的设备进行检查，我以前在深圳时，做通讯产品连接器产品，它对电镀质量要求很高，包括镀金层厚度，盐雾试验等，而检查这些项目的设备动辄几十万，但为了控制质量，还是要配置的；
2、 由供方保证：供方每交付批材料必须进行检查后再交付，并提供质量保证书或合格证，若供方因故不能检查某些特性的，应该建立委托检查制度。
3、 由供方实施产品认证：产品经认证后，往往会实施周期检查，认证机构也会要求进行例行试验，这样可以充分保证供方提供产品的一致性。
4、 由供方或组织自己建立委托检查：间隔一段时间，由组织从来料中随机抽样送第三方进行测试。
一般来讲，通过上述方案进行来料控制是比较实际的，但唯有一点，就是中国内地市场目前还不是很规范，如果某企业所用的某些物料采购量较少，或对质量要求较高的话，就很难保证了，因为量少，供方没兴趣，企业自己去配置检查设备也觉得不划算，这时采用第4种方法就尤为重要！
 补充一点：对供应商的客户进行调查可以判断它的商誉和品质。
 下面是我做的给供方签的质量协议，各位行家看看由没有需要修改的地方。

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