FMEA制程失效模式及后果分析(ppt 34页)

FMEA制程失效模式及后果分析目录：
一、目的
二、简介
三、范围
四、过程潜在FMEA
五、顾客的定义
六、集体的努力
七、过程FMEA的开发
八、FMEA编号
九、制程责任者
十、FMEA日期
十一、制程功能/需求
十二、潜在失效模式
十三、潜在失效效应
十四、现行制程管制
十五、难检度
十六、风险优先数
十七、建议措施
十八、负责人与日期
十九、实行措施
二十、RPN结果

 

FMEA制程失效模式及后果分析内容摘要：
目的：
　　对失效的产品进行分析, 找出零件组件之失效模式, 鉴定出它的失效原因, 研究该项失效模式对系统会产生甚么影响。
　　失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点, 提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策。
简介：
　　过程潜在FMEA是由“制造主管工程师／小组”采用的一种分析技术，用来在最范围内保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程师／小组进行工艺过程设计时的设计思想(包括对一些对免的分析，根据经验和过去担心的问题，它们可能发生失效)。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化。
范围：
　　新件模具设计阶段。
　　新件试模、试做阶段。
　　新件进入量产前阶段。
　　新件客户抱怨阶段。

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