关于8D方法的介绍(ppt 70页)

关于8D方法的介绍目录:
一、8D简介
二、8D的目的和意义
三、8D过程
四、D1、成立小组
五、D2、问题描述
六、D3、制订临时解决措施
七、D4、确定和验证根本原因
八、D5、制订纠正措施
九、D6、实施纠正措施
十、D7、预防措施
十一、D8、承认小组和个人的贡献
十二、采用8D方法的注意事项
十三、实例练习

 

关于8D方法的介绍内容摘要:
第一章：8D方法简介
   8D：所谓8D(eight disciplines), 就是解决问题的8个步骤,它是解决问题的一种方法。
QS9000：1998的要求：解决问题的方法—4.14.1.1
   当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。
福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之4.14.1.1）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。
适用范围：可适用于任何问题或任何作业（内部和外部发生的不合格）,且能促成相关部门间有效的沟通。
8D特点：
   1、此方法以团队运作为导向，以“事实”为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理性和合理性。问题的解决,宜由公司各部门人员共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。
特点2：此方法须通过“8D问题分析报告”体现。
特点3：此方法为如何从统计过程控制作业, 走向品质实际提升,提供了一项具体的联系。
第二章：8D的目的和意义
目的：供方通过准确完成8D过程，解决问题，防止问题的再发生并改进整个制造系统。
意义：
对供方：
ⅰ、推进有效的问题解决和预防技术；
ⅱ、改进整个质量和生产率；
ⅲ、防止相同或类似问题的再发生；
ⅳ、提高顾客满意度；
ⅴ、通过建立小组训练内部合作的技巧;

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