FMEA失效模式分析与因果/鱼骨图(ppt 19页)

FMEA失效模式分析与因果/鱼骨图目录：
第一章、因果/鱼骨图
第二章、FMEA失效模式与影响分析

 

FMEA失效模式分析与因果/鱼骨图内容摘要：
一. 什么是FMEA？
     失效模式与影响分析  简称FMEA （failure modes and effects analysis),由失效模式（FM）和影响分析（EA）两部分组成。
      失效模式（FM）是指能被观察到的错误和缺陷现象，如操作程序不正确、线路接触不良、产品开裂等；影响分析（EA）是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度，提出可以或可能采取的预防改进措施，以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。
      简言之，做FM是发现问题；做EA则是分析问题并解决问题。
二. FMEA的特点及作用
1. FMEA的特点
     FMEA的特点是将失效模式的严重度（SEV  Severity）、发生的频度（OCC  Occurrence）、不易探测度（DET  Detection）三个方面进行量化；通过量化，识别潜在的失效模式，确定并优先选定措施，对潜在的失效模式及其影响进行预防，防患于未然。
2. FMEA的分类
    根据其用途和适用阶段的不同,FMEA可分为：
     （1） 设计阶段FMEA（DFMEA----Design  FMEA）
      如新产品设计、新工序设计，可预先进行FMEA，尽可能周全地考虑产品规格、工序操作水平、工序能力等因素，使设计符合规定要求。
     （2） 过程FMEA （PFMEA----Process FMEA）
      针对工序间可能或已知的主要坏品，可运用PFMEA作量化分析，在影响坏品的诸因素中，哪一个系统原因影响最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生产过程异常等均可通过采用PFMEA直观地找出主要原因，进行改善以达到应用的效果。
     （3） 设备FMEA  （EFMEA----Equipment FMEA）
      如新设备投入运行前，我们可以预先进行EFMEA分析，考虑由于设备可能造成的产品品质问题及可靠性问题等原因，采取预防措施，消除不良因素。

 

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