FMEA失效模式分析设计流程(ppt 57页)
FMEA失效模式分析设计流程(ppt 57页)内容简介
FMEA失效模式分析设计流程目录:
一、概述
二、DFMEA简介
三、PFMEA简介
FMEA失效模式分析设计流程内容提要:
DFMEA要在一个设计概念最终形成之时或之前开始在产品开发的各个阶段,发生更改或获得更多信息时,持续予以更新在产品加工图样完工之前全部完成。
FMEA从分析框图中各项目推动设计改进作为主要目标对高风险失效模式要高度重视,并有措施计划分析-开发-确认和设计验证计划之间的关系开始,并衔接失效模式把过去的重大“教训”作为失效模式输入。
FMEA将识别适当的特殊特性在产品加工图样完工之前完成DFMEA对小组成员有充分的培训,吸收有经验的人员参与,适当时有一名促进员填写好文件,包括“采取措施”以及新的RPN值尽早开展FMEA,尽早提出措施建议,并得到实施。
FMEA是动态文件,应永远体现最新的设计/工艺水平及最新采取的措施,PFMEA推动过程改进作为主要目标,重点在防错对高风险失效模式要高度重视,并有措施计划试生产和生产控制计划要考虑来自过程FMEAPFMEA与过程流程图及过程控,FMEA将识别适当的特殊特性在批产工装就位前完成PFMEA对小组成员有充分的培训,吸收有经验的人员参与,适当时有一名促进员填写好文件,包括“采取措施”以及新的RPN值尽早开展FMEA,尽早提出措施建议,并得到实施。
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