汽车行业生产件如何实施ISOTS16949:2002的特殊要求(ppt 183页)

汽车行业生产件如何实施ISO9001：2000的特殊要求
0.1 总则
0.2 过程方法
0.3 与ISO9004的关系
0.3.1 IATF的ISO/TS16949:2002指南
0.4 与其它管理体系的相容性
0.5 本技术规范的目的
1 范围
   1.1 总则
   1.2 应用
2 引用标准
3 术语和定义
   3.1  汽车行业的术语和定义
4 质量管理体系
   4.1 总要求
   4.1.1 总要求-补充
   4.2 文件要求
   4.2.1 总则
   4.2.2 质量手册
   4.2.3 文件控制
   4.2.3.1 工程规范
   4.2.4 记录控制
   4.2.4.1 记录保存
5 管理职责
   5.1 管理承诺
   5.1.1 过程效率
   5.2 以顾客为关注焦点
   5.3 质量方针
   5.4 策划
   5.4.1 质量目标
   5.4.1.1 质量目标-补充
   5.4.2 质量管理体系策划
   5.5 职责、权限和沟通
   5.5.1 职责和权限
   5.5.1.1 质量职责
   5.5.2 管理者代表
   5.5.2.1 顾客代表
   5.5.3 内部沟通
   5.6 管理评审
   5.6.1 总则
   5.6.1.1 质量管理体系绩效
   5.6.2 评审输入
   5.6.2.1 评审输入-补充
   5.6.3 评审输出
6 资源管理
   6.1 资源提供
   6.2 人力资源
   6.2.1 总则
   6.2.2 能力、意识和培训
   6.2.2.1 产品设计技能
   6.2.2.2 培训
   6.2.2.3 在职培训
   6.2.2.4 员工激励
   6.3 基础设施
   6.3.1 工厂、设施及设备策划
   6.3.2 应急计划
   6.4 工作环境
   6.4.1 确保员工安全以达到产品质量
   6.4.2 生产现场的清洁
7 产品实现
   7.1 产品实现的策划
   7.1.1 产品实现的策划-补充
   7.1.2 接收准则
   7.1.3 机密性
   7.1.4 更改控制
   7.2 与顾客有关的过程
   7.2.1 与产品有关的要求的确定
   7.2.1.1 顾客指定的特殊特性
   7.2.2 与产品有关的要求的评审
   7.2.2.1 与产品有关的要求的评审-补充
   7.2.2.2 组织制造可行性
   7.2.3 顾客沟通
   7.2.3.1 顾客沟通-补充
   7.3 设计和开发
   7.3.1 设计和开发策划
   7.3.1.1 多方论证方法
   7.3.2 设计和开发输入
   7.3.2.1 产品设计输入
   7.3.2.2 制造过程设计输入
   7.3.2.3 特殊特性
   7.3.3 设计和开发输出
   7.3.3.1 产品设计输出-补充
   7.3.3.2 制造过程设计输出
   7.3.4 设计和开发评审
   7.3.4.1 监测
   7.3.5 设计和开发验证
   7.3.6 设计和开发确认
   7.3.6.1 设计和开发确认-补充
   7.3.6.2 样件计划
   7.3.6.3 产品批准过程
   7.3.7 设计和开发更改的控制
   7.4 采购
   7.4.1 采购过程
   7.4.1.1 法规的符合性
   7.4.1.2 供方质量管理体系开发
   7.4.1.3 经顾客批准的供方
   7.4.2 采购信息
   7.4.3 采购产品的验证
   7.4.3.1 引入产品的质量
   7.4.3.2 供方监测
   7.5 生产和服务提供
   7.5.1 生产和服务提供的控制
   7.5.1.1 控制计划
   7.5.1.2 作业指导书
   7.5.1.3 作业准备的验证
   7.5.1.4 预防性和预知性维护
   7.5.1.5 生产工装的管理
   7.5.1.6 生产安排
   7.5.1.7 服务信息反馈
   7.5.1.8 与顾客的服务协议
   7.5.2 生产和服务提供过程的确认
   7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认-补充
   7.5.3 标识和可追溯性
   7.5.3.1 标识和可追溯性-补充
   7.5.4 顾客财产
   7.5.4.1 顾客所有的生产工装
   7.5.5 产品防护
   7.5.5.1 贮存和库存
   7.6 监测和测量装置的控制
   7.6.1 测量系统分析
   7.6.2 校准/验证记录
   7.6.3 实验室要求
   7.6.3.1 内部实验室
   7.6.3.2 外部实验室
8 测量、分析和改进
   8.1 总则
   8.1.1 统计工具的确定
   8.1.2 基本统计概念知识
   8.2 监测和衡量
   8.2.1 顾客满意
   8.2.1.1 顾客满意-补充
   8.2.2 内部审核
   8.2.2.1 质量管理体系审核
   8.2.2.2 制造过程审核
   8.2.2.3 产品审核
   8.2.2.4 内部审核计划
   8.2.2.5 内部审核员资格
   8.2.3 过程的监测和测量
   8.2.3.1 制造过程的监测和测量
   8.2.4 产品的监测和测量
   8.2.4.1 尺寸检验和功能试验
   8.2.4.2 外观件
   8.3 不合格品控制
   8.3.1 不合格品控制-补充
   8.3.2 返工产品的控制
   8.3.3 顾客信息
   8.3.3 顾客放弃
   8.4 数据分析
   8.4.1 数据的分析和使用
   8.5 改进
   8.5.1 持续改进
   8.5.1.1 组织的持续改进
   8.5.1.2 制造过程的改进
   8.5.2 纠正措施
   8.5.2.1 解决问题的方法
   8.5.2.2 防错
   8.5.2.3 纠正措施影响
   8.5.2.4 退货产品试验/分析
   8.5.3 预防措施