优秀品质员培训教材(PPT 89页)
优秀品质员培训教材(PPT 89页)内容简介
质量检验工作的职能
质量检验员的基本要求
质量检验方式与基本类型
质量的工作方式与技巧
优秀品质员培训
品质人员的岗位
优秀品质员任职要求
一.质量检验工作的职能
保证的职能
预防的职能
报告的职能
保证、预防、报告职能
—是密不可分的统一体
质量管理
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能
二.品质员的基本要求
职能技能
管理技能
协调技能
品质控制手段
三.质量检验的方式与基本类型
产品检验的方法
质量检验的方式（分类）
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
全数检验用于下列场所
抽样检验
抽样检验的缺点
调整型抽样方案
按抽样的程序分类
一次抽样方案二次抽样方案多次抽样方案
质量检验的工作流程
按检验质量特性值特征划分
计数检验计量检验
按检验方法特征划分
理化检验感官检验
质量检验的基本类型
进料检验工序检验成品检验
进料检验
首件（批）样品检验
成批进料检验
成批进料检验（检验方法）
1分类检验法2接受抽样检验法
工序检验（IPQC）
工序检验的三种形式
首件检验巡回检验末件检验
首检三检制
巡回检验
末件检验
成品检验（OQC）
二.入库送检的工作流程
开始
样品送检
准备检验
不合格执行检验合格
发出退货不合格品分析表
处理退货批量办理入库
结束
一次抽样检验的工作流程
随机抽取一个样本n
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac进行判定d≥Re
批合格批不合格
二次抽样检验的工作流程
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1进行判定d1≥R1
A1＜d1＜R1
继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
d1＋d2≤A2进行判定d1＋d2≥R2
批合格批不合格
样件检验的工作流程
提供样件
检验、报告
审核否决
通过
提出意见
小批量试产
完善样品
对样品进行检验
批量生产
记录归档
出货送检的工作流程
出货送检
物管开出库单
仓库部门安排出货
通知检验员检验
发出退货批量是否需测试否
不良品分析表是
制造部处理退货批量测试
不合格依测量规范执行
合格
出货
返工处理的工作流程
质量异常
合格品保留
不合格品处理
纠正评估
生产排制制造单位返工作业
生产线返工
出厂检验不合格
制造部门
入库
不合格品控制
不合格品管理的工作流程
上工序
鉴定合格
不合格
标示
隔离
处理
记录
下工序
报废品处理的工作流程
待报废品
有价值估算返工成本无价值
返工处理
检验不合格报废品
不合格品现象分析的工作流程
不合格现象发生
不合格项目描述
分析产生原因
应急对策
制定/实施纠正措施
效果验证否决
质量处罚的工作流程
出现质量事故
明确质量责任
开出质量处罚通知单
发出处罚通知单
接受处罚
预防措施的工作流程
搜集、分析资料
提出预防措施
实施预防措施
结案/标准化
管理评审
不合格品的处理程序
四.检验工作方法与技巧
品管工作
拓展空间的手段
品管工作受到的包围
和生产部处好关系
是你的一项本领
内容主要包括
把供应商当作合作伙伴
共同搞好品质
进料品质管理要点和技巧
制程品质管理的要点和技巧
品质保证的要点和技巧
出货品质管理的要点和技巧
制程检验是关键
制程品管
高效的制程巡回检查
设置IPQC的因素
设置IPQC的因素（续）
制程巡回检查
检验误差有几种类型
发现检验员检验误差的方法有：
技术性误差
技术性误差的防止措施
粗心大意误差原因
粗心大意误差防止措施
程序性误差
是由于生产不均衡及管理混乱
而造成的检验误差
明知故犯性误差防止
检验员犯的明知故犯错误原因
检验员明知故犯错误防止措施
..............................
质量检验员的基本要求
质量检验方式与基本类型
质量的工作方式与技巧
优秀品质员培训
品质人员的岗位
优秀品质员任职要求
一.质量检验工作的职能
保证的职能
预防的职能
报告的职能
保证、预防、报告职能
—是密不可分的统一体
质量管理
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能
二.品质员的基本要求
职能技能
管理技能
协调技能
品质控制手段
三.质量检验的方式与基本类型
产品检验的方法
质量检验的方式（分类）
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
全数检验用于下列场所
抽样检验
抽样检验的缺点
调整型抽样方案
按抽样的程序分类
一次抽样方案二次抽样方案多次抽样方案
质量检验的工作流程
按检验质量特性值特征划分
计数检验计量检验
按检验方法特征划分
理化检验感官检验
质量检验的基本类型
进料检验工序检验成品检验
进料检验
首件（批）样品检验
成批进料检验
成批进料检验（检验方法）
1分类检验法2接受抽样检验法
工序检验（IPQC）
工序检验的三种形式
首件检验巡回检验末件检验
首检三检制
巡回检验
末件检验
成品检验（OQC）
二.入库送检的工作流程
开始
样品送检
准备检验
不合格执行检验合格
发出退货不合格品分析表
处理退货批量办理入库
结束
一次抽样检验的工作流程
随机抽取一个样本n
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac进行判定d≥Re
批合格批不合格
二次抽样检验的工作流程
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1进行判定d1≥R1
A1＜d1＜R1
继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
d1＋d2≤A2进行判定d1＋d2≥R2
批合格批不合格
样件检验的工作流程
提供样件
检验、报告
审核否决
通过
提出意见
小批量试产
完善样品
对样品进行检验
批量生产
记录归档
出货送检的工作流程
出货送检
物管开出库单
仓库部门安排出货
通知检验员检验
发出退货批量是否需测试否
不良品分析表是
制造部处理退货批量测试
不合格依测量规范执行
合格
出货
返工处理的工作流程
质量异常
合格品保留
不合格品处理
纠正评估
生产排制制造单位返工作业
生产线返工
出厂检验不合格
制造部门
入库
不合格品控制
不合格品管理的工作流程
上工序
鉴定合格
不合格
标示
隔离
处理
记录
下工序
报废品处理的工作流程
待报废品
有价值估算返工成本无价值
返工处理
检验不合格报废品
不合格品现象分析的工作流程
不合格现象发生
不合格项目描述
分析产生原因
应急对策
制定/实施纠正措施
效果验证否决
质量处罚的工作流程
出现质量事故
明确质量责任
开出质量处罚通知单
发出处罚通知单
接受处罚
预防措施的工作流程
搜集、分析资料
提出预防措施
实施预防措施
结案/标准化
管理评审
不合格品的处理程序
四.检验工作方法与技巧
品管工作
拓展空间的手段
品管工作受到的包围
和生产部处好关系
是你的一项本领
内容主要包括
把供应商当作合作伙伴
共同搞好品质
进料品质管理要点和技巧
制程品质管理的要点和技巧
品质保证的要点和技巧
出货品质管理的要点和技巧
制程检验是关键
制程品管
高效的制程巡回检查
设置IPQC的因素
设置IPQC的因素（续）
制程巡回检查
检验误差有几种类型
发现检验员检验误差的方法有：
技术性误差
技术性误差的防止措施
粗心大意误差原因
粗心大意误差防止措施
程序性误差
是由于生产不均衡及管理混乱
而造成的检验误差
明知故犯性误差防止
检验员犯的明知故犯错误原因
检验员明知故犯错误防止措施
..............................