供应商质量保证手册(doc 39页)
供应商质量保证手册(doc 39页)内容简介
前言
1 引言
1.1 目的
1.2 合作各方
1.2.1 概念方面
1.2.2 产品和过程开发阶段
1.2.3 批量供货阶段
2 供应商选择
2.1 质量能力
2.2 进一步选择的标准
3 质量保证协议(QAA)
4 生产过程和产品认可(PPA)
4.1 目的
4.2 应用范围
4.3 生产过程和产品认可的原则
4.4 PPA程序可能的导因
4.5 PPA程序
4.5.1 生产过程的评价
4.5.2 样品检测
4.5.3 基本的PPA过程
4.6 生产过程和产品认可的要求
4.7 提交等级的选择
4.8 保存期
4.9 认可情况
4.10 自身证明
4.11 报告/表格
5 批量供货质量表现
5.1 供应商评价
5.2 批量供货零件质量的评价
5.3 不合格的鉴定
5.4 不合格产品的处理
5.5 信息系统
5.5.1 信息来源
5.5.2 早期报警系统
5.5.3 顾客调查
5.6 不合格零件分类
5.7 PPM抱怨值调查
5.7.1 计算公式
5.7.2 计算方法
5.7.3 目标协议
5.7.4 特殊情况
6 术语定义
7 附录1─ 质量保证协议(QAA)的核对清单
8 附录2─ 首件样品测试报告表格
..............................
1 引言
1.1 目的
1.2 合作各方
1.2.1 概念方面
1.2.2 产品和过程开发阶段
1.2.3 批量供货阶段
2 供应商选择
2.1 质量能力
2.2 进一步选择的标准
3 质量保证协议(QAA)
4 生产过程和产品认可(PPA)
4.1 目的
4.2 应用范围
4.3 生产过程和产品认可的原则
4.4 PPA程序可能的导因
4.5 PPA程序
4.5.1 生产过程的评价
4.5.2 样品检测
4.5.3 基本的PPA过程
4.6 生产过程和产品认可的要求
4.7 提交等级的选择
4.8 保存期
4.9 认可情况
4.10 自身证明
4.11 报告/表格
5 批量供货质量表现
5.1 供应商评价
5.2 批量供货零件质量的评价
5.3 不合格的鉴定
5.4 不合格产品的处理
5.5 信息系统
5.5.1 信息来源
5.5.2 早期报警系统
5.5.3 顾客调查
5.6 不合格零件分类
5.7 PPM抱怨值调查
5.7.1 计算公式
5.7.2 计算方法
5.7.3 目标协议
5.7.4 特殊情况
6 术语定义
7 附录1─ 质量保证协议(QAA)的核对清单
8 附录2─ 首件样品测试报告表格
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