某市政小构件质量通病预防措施概述(DOC 11页)
某市政小构件质量通病预防措施概述(DOC 11页)内容简介
（1）按标准要求精心设计标准配合比，确定最佳沥青用量。
（1）沥青与矿料拌制不均匀。
（1）沥青高温加热时间过长，发生老化。
（1）缩短沥青的升温和改性加工时间，
对剩余高温沥青应采取降温办法，第二次加工前再升温。
（2）不是标准配合比及最佳沥青用量。
（2）加强对计量器具检定及校正工作。
（2）掺加改性剂事先根据剂量、品种预先称量、分堆，防止剂量、品种误差。
（2）掺加改性剂的数量不正确。
（3）改性剂未充分搅拌均匀。
（3）酸性石料没有接抗剥离剂，或剥离剂掺量不符合要求。
（4）改性剂不合格。
（4）沥青流量计必须准确，并且通过计量标定。
（4）矿料质量不符合规定要求。
（5）当改性沥青设备从一个贮油罐抽取沥青时，其它油泵应停止从这个贮油罐抽取沥青。
（5）抗剥离剂本身质量不符合要求。
（5）改性设备的沥青流量计不准确。
（6）改性设备的油泵和其它油泵同时使用一个贮油罐时，容易使流量计数值失准。
（7）贮存期过长，或贮存期间和生产前没有充分搅拌或循环，致使改性沥青产生分离或凝絮。
1．1沥青混合料花料
1．2沥青混合料粗细分离
1．3沥青混合料结团、结块
1．4沥青混合料干枯
1．5沥青混合料松散
1．6砂粒式沥青混合料中混有粗集料
1．7沥青混合料和易性差
1．现象
2．1沥青混合料马歇尔稳定度达不到要求
2．2沥青混合料马歇尔流值达不到要求
2．3沥青混合料马歇尔空隙率达不到要求。
2．原因分析
2．原因分析：除和普通沥青混合料花料类似的原因外，主要存在以下几个方面：
3．1运输车辆底部粘料
3．2运输车辆底部沥青混合料有花料
3．防治措施
3．预防措施
4．1沥青与水溶液油水分离
4．5乳液标准粘度或恩氏粘度过大或过小
4．6贮存稳定性不合格
4．治理方法
5．2再生沥青混合料中新旧材料拌制不均匀
6．2改性剂不能被热沥青充分溶解（混融机械搅拌式）
6．l改性剂未充分以微粒均匀分散于沥青中（胶体磨剪切碾磨式）
一．沥青混合料外观
三、装运过程
三．规格尺寸超标
二、沥青混合料性能
五、再生沥青混合料
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（1）沥青与矿料拌制不均匀。
（1）沥青高温加热时间过长，发生老化。
（1）缩短沥青的升温和改性加工时间，
对剩余高温沥青应采取降温办法，第二次加工前再升温。
（2）不是标准配合比及最佳沥青用量。
（2）加强对计量器具检定及校正工作。
（2）掺加改性剂事先根据剂量、品种预先称量、分堆，防止剂量、品种误差。
（2）掺加改性剂的数量不正确。
（3）改性剂未充分搅拌均匀。
（3）酸性石料没有接抗剥离剂，或剥离剂掺量不符合要求。
（4）改性剂不合格。
（4）沥青流量计必须准确，并且通过计量标定。
（4）矿料质量不符合规定要求。
（5）当改性沥青设备从一个贮油罐抽取沥青时，其它油泵应停止从这个贮油罐抽取沥青。
（5）抗剥离剂本身质量不符合要求。
（5）改性设备的沥青流量计不准确。
（6）改性设备的油泵和其它油泵同时使用一个贮油罐时，容易使流量计数值失准。
（7）贮存期过长，或贮存期间和生产前没有充分搅拌或循环，致使改性沥青产生分离或凝絮。
1．1沥青混合料花料
1．2沥青混合料粗细分离
1．3沥青混合料结团、结块
1．4沥青混合料干枯
1．5沥青混合料松散
1．6砂粒式沥青混合料中混有粗集料
1．7沥青混合料和易性差
1．现象
2．1沥青混合料马歇尔稳定度达不到要求
2．2沥青混合料马歇尔流值达不到要求
2．3沥青混合料马歇尔空隙率达不到要求。
2．原因分析
2．原因分析：除和普通沥青混合料花料类似的原因外，主要存在以下几个方面：
3．1运输车辆底部粘料
3．2运输车辆底部沥青混合料有花料
3．防治措施
3．预防措施
4．1沥青与水溶液油水分离
4．5乳液标准粘度或恩氏粘度过大或过小
4．6贮存稳定性不合格
4．治理方法
5．2再生沥青混合料中新旧材料拌制不均匀
6．2改性剂不能被热沥青充分溶解（混融机械搅拌式）
6．l改性剂未充分以微粒均匀分散于沥青中（胶体磨剪切碾磨式）
一．沥青混合料外观
三、装运过程
三．规格尺寸超标
二、沥青混合料性能
五、再生沥青混合料
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