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果冻生产工艺及质量控制培训教材(PPT 33页)

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质量控制
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生产工艺,质量控制培训,培训教材
果冻生产工艺及质量控制培训教材(PPT 33页)内容简介
内容
2.关于食品胶复配
果冻中的凝胶剂
食品胶的复配的必要性
不同二元复配胶的凝胶特性
3.关于质量控制
3.1凝胶剂效果不理想。其主要原因有两种。
一是凝胶剂的溶解操作不正确造成溶解不完全。在正常情况下
,当较多的凝胶剂同时加到水中或果汁中时,
可能有些吸水膨胀不完全的胶粒相互凝聚成团,
并形成不溶解的核状物而阻碍溶剂对胶粒的溶解作用。
支招:用相当于凝胶剂重量5~10倍的干燥且易溶于水的物质
(如白砂糖)混合均匀,然后分散于冷水或果汁中。注意白砂糖用量不能太多,
因为凝胶剂不能很快溶于含糖量高的溶液或果汁中。
经验证明,在可溶性固形物不超过25%的溶液中凝胶剂的溶解情况良好,
因此凝胶剂应先充分地溶解分散于冷水或不加糖的果汁中,然后再加热煮胶。
二是在酸性条件下加热。在高温及酸性条件下凝胶剂会迅速分解为低分子物质,
导致凝胶强度显著下降,甚至冷却之后不能形成凝胶。
3.2    成品中的气泡问题
气泡的存在对产品的色泽、风味、外观都会产生不良影响。产生气泡的原因主要有:
(1)煮料时空气或气泡混进料液中。 支招:让配料在煮料罐中静置,设法除去泡沫层;
(2)在填充时填充设备的操作速度过快或填充设备出料口尺寸不合适,空气混入成品中产生气泡。
支招:跳帧填充操作速度以及出料口尺寸;用细钢针蘸上30%酒精刺破气泡,有时可能需要重复此操作。
3.3 析水量大
果冻放置一段时间后表面出现水珠即析水。
原因是凝胶内部相邻的多糖分子间进一步聚集产生收缩的结果。
与凝胶剂体系中电解质的组成、浓度及操作有关。
3.4 凝胶强度控制
4.质量安全关键控制点(CCP)

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果冻生产工艺及质量控制培训教材(PPT 33页)