潜在失效模式及后果分析FMEA(PPT 33页)

什么是FMEA？
FMEA是在产品过程设计阶段，对构成过程的各个工序逐一进行分析，
找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施
，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA的特点
失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生
时机：在过程开发阶段前开始
合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成
FMEA分析的文件的特点
按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改
核心：预防
对潜在失效模式的风险和后果进行评定
是持续进行的—指导贯穿整个过程、产品和服务周期
动态的、文件化的、系统的小组活动
1.减少风险和损失，提高产品可靠性——由于策划设计的不足，
措施不够，造成产品/过程/服务失效，给顾客带来损失
2.事先花时间很好地进行FMEA，能够较容易地、
低成本地对产品进行修改，减少事后修改的风险和巨大损失
3.有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价；
4.有助于可制造性和装配性的初始设计；
5.设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施同步工程技术；
6.为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据。
FMEA的目的
发现、评价过程中潜在的失效与可能的后果，
找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。
--开始于一个设计概念最终形成之时或之前；
－设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制
－FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务
完成（如设计图样完成）之时完成FMEA工作；
－产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信
息时，对FMEA的初稿进行评审，不断进行修改；
－FMEA是一个动态的文件
FMEA的时间顺序
DFMEA
DFMEA开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前
设计FMEA（只聚焦于产品本身，假定过程是完美的）系统子系统部件或零件原材料
潜在失效起因/机理
所谓潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式。
在尽可能发生的范围内，列出对每个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理
..............................