产品质量先期策划手册培训资料(doc 38页)

目    录
第一章  概述 ....1
1.1 目的 .1
1.2 适用范围 .1
1.3 术语 .1
1.4 职责 .1
1.5 基本原则 .4
第二章  项目规划 ....5
2.1 阶段概述 .5
2.2 工作描述 .5
2.3 检查清单 .6
2.4 里程碑点评审 .6
2.5 相关文件 .7
2.6 相关记录 .7
第三章  产品概念设计..8
3.1 阶段概述 .8
3.2 工作描述 .8
3.3 检查清单 ....11
3.4 里程碑点评审 ....11
3.5 相关文件 11
3.6 相关记录 11
第四章  产品技术工程设计和产品试制.....13
4.1 阶段概述 ....13
4.2 工作描述 ....13
4.3 检查清单 ....18
4.4 里程碑点评审 ....19
4.5 相关文件 ....20
4.6 相关记录 ....20
第五章  工艺设计和生产准备.21
5.1 阶段概述 ....21
5.2 工作描述 ....21
5.3 检查清单 ....25
5.4 里程碑点评审 ....26
5.5 相关文件 27
5.6 相关记录 27
第六章  试生产.29
6.1 阶段概述 ....29
6.2 工作描述 ....29
6.3 检查清单 ....32
6.4 里程碑点评审 ....32
6.5 相关文件 33
6.6 相关记录 33
附录一：补充----关于正式生产阶段的质量控制 .....35
附录二：全新车型开发时间周期表 ...36
 

 

内容摘要
第一章  概    述
1.1 目的
规范公司新产品开发流程，为公司新产品开发过程提供指南；加强实施过程中的项目管理，应用同步工程和多方论证，控制进度、成本、质量三要素，提高效率，降低风险；保证用“合适”的产品，在“合适”的时机，以“合适”的价格赢得市场；保证公司在日趋激烈的市场竞争环境中取得优势，确保公司经营战略的实现，保持公司长久生存能力。
1.2 适用范围
本手册描述了全新车型开发的流程，将全新车型开发过程划分为五个阶段，即：项目规划阶段、概念设计阶段、技术工程设计阶段、生产准备阶段和试生产阶段。本手册提供了全新车型开发的基本框架和参考依据，适用于一汽轿车股份有限公司的新产品开发，以及原有产品的改进。公司可根据开发产品的实际情况进行裁剪应用，但涉及的主要工作及相应的检查点次序不能改变。
1.3 术语定义
1.3.1 项目：由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合规定要求的目标，这些目标包括时间、质量、成本和资源在内的约束条件。
1.3.2 先期产品质量策划（APQP）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的产品实现策划方法，是一种结构化的方法，用来定义和执行为满足顾客要求所必须的活动，也是汽车行业进行产品实现策划通常使用的方法。
1.3.3 潜在失效模式和后果分析（FMEA）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的实现预防为主的重要手段，应用FMEA可以早期识别并最大限度地减少潜在风险。
1.3.4 生产件批准程序（PPAP）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的零件提交程序，用来证实供应商正确理解了顾客的要求，并在要求节拍条件下具有持续满足这些要求的能力。
1.3.5 统计过程控制（SPC）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的过程控制方法，用来减少过程的变差，保证产品的一致性和符合性。
1.3.6 测量系统分析（MSA）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的测量系统评定方法，为评定测量系统输出的数据质量提供了指南。
1.3.7 里程碑：是完成阶段性工作的标志，是项目策划和控制的检查点，在此时间点上，对项目涉及的所有领域进行综合评价，以便及早地识别风险和缺口，必要时建立并执行消除风险和缺口的措施。
1.3.8 质量门：是在里程碑点对阶段性工作的一种检查方式，通过对各项工作的完成状态进行评价打分，计算出总的分值，并以颜色状态加以标识，通常绿色表示无风险可转入下一阶段，企业管理表示风险较小在有纠正措施的条件下可转入下一阶段，红色表示风险较大必须整改后方可转入下一阶段。
1.3.9 检查表：是对某一阶段或某一专项工作的检查提问清单，采用“是否”为开头的提问方式，用以检查所做工作的完整性、一致性、符合性、有效性等。

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