调料盒注塑成型工艺与模具设计与仿真建模(doc 46页)

目  录
引言 1
第一章塑件材料选择性能  3
1.1 ABS材料分析  3
1.2 塑料成型工艺性能分析  3
1.2.1 收缩性  3
1.2.2 流动性  4
1.2.3 热敏感性  4
第二章塑料件的结构工艺  6
2.1 塑料件的尺寸精度分析  6
2.2 塑料件的表面质量分析  6
2.3 塑料件的结构分析 6
第三章成型设备的选择和成型工艺的制定  8
3.1 成型参数的确定  8
3.2 塑件的体积和重量的计算  8
3.2.1 利用PRO/E进行体积的计算  8
3.2.2 四组调料盒重量的计算  8
3.3 模具所需塑料熔体注射量  9
3.4 锁模力的计算  9
第四章注射模设计  11
4.1 可行性分析  11
4.1.1 可注塑性分析 11
4.1.2 可制造性分析  12
4.1.3 型腔数目的确定  12
4.2 确定模具的类型  13
4.3 确定模具的主要结构  13
4.3.1 模具型腔布局、浇口的选择  13
4.3.2 分型面的设计 15
4.3.3 浇注系统的设计  15
4.4 排气系统  18
4.5 导向机构的设计 18
4.5.1 导向机构的功用  18
4.5.2 导向机构的设计  18
4.5.3 设计导套和导柱须注意的事项 19
4.6 限位拉杆的设计 19
4.7 确定模具的主要结构  20
4.8 模架的选择  21
4.9 开模行程的校核与推出矩离  22
4.10 推出方式的确定 22
4.11 侧抽芯机构的设计  23
4.11.1 抽芯距 S抽  23
4.11.2 滑块与导滑槽的设计  24
4.12 冷却系统的设计 25
4.13 模具的总体结构 25
4.14 模具结构功能  26
4.14.1 型腔结构  26
4.14.2 型芯及型芯镶件结构  27
4.15 计算成型零件工作尺寸  27
4.15.1 型腔尺寸 27
4.15.2 型芯尺寸 28
第五章安装与试模  30
5.1 模具的安装结构图 30
5.2 模具工作过程  31
5.3 模具的安装试模  31
5.3.1 试模前的准备 31
5.3.2 模具的安装及调试  32
5.3.3 试模  32
5.3.4 检验  33
结论  34
参考文献  35
致谢  36
附录  37

 

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