汽车转向液压油箱模具设计说明书范本(doc 30页)

目录
1 绪论 1
2 设计要求及模具材料选择 1
3 油箱下壳拉深模具设计 2
3.1 拉深工艺方案的确定 2
3.2 毛坯尺寸的计算 2
3.2.1 拉深方法的确定 2
3.2.2 确定修边余量 2
3.2.3 计算毛坯直径 2
3.2.4 确定拉深系数及拉深次数 3
3.3 计算各部分工艺力 3
3.3.1 拉深力的计算 3
3.3.2 压边力的计算 3
3.3.3 压力机的公称压力的计算 4
3.4 凸凹模主要工作部分尺寸的计算 4
3.4.1 凸凹模的间隙 4
3.4.2 拉深模具的圆角半径 4
3.4.3 凸凹模的尺寸及公差 4
3.4.4 凸模通气孔直径的确定 5
3.5 模具结构及主要零部件设计 5
3.5.1 压边圈设计 5
3.5.2 弹簧的选择 6
3.5.3 定位板设计 6
3.5.4 模架的选用 6
3.6 冲压设备的选择 7
3.7 模具结构图 7
4 油箱下壳冲孔模具设计 8
4.1 冲压力的计算及冲压设备的选用 8
4.1.1 冲裁力的计算 8
4.1.2 推件力的计算 8
4.1.3 卸料力的计算 9
4.1.4 冲压设备的选用 9
4.2 确定模具的压力中心 9
4.3 计算凸凹模刃口尺寸 9
4.4 模具总装置及主要零部件设计 10
4.4.1 卸料橡胶的设计 10
4.4.2 模具结构设计 10
4.5 冲压模具结构图 11
5 切边与修整模具设计 12
5.1 切边力与整形力的计算及冲压设备的选用 12
5.1.1 切边力的计算 12
5.1.2 整形力的计算 12
5.1.3 卸料力的计算 12
5.1.4 冲压设备的选用 12
5.2 计算凸凹模工作部分尺寸 12
5.3 模具结构设计 13
5.4 整形切边模具结构图 14
6 上壳拉深模具设计 15
6.1 毛坯尺寸计算 15
6.1.1 毛坯直径计算 15
6.1.2 确定修边余量 15
6.1.3 确定拉深次数 15
6.2 各部分工艺力的计算及设备的选用 15
6.2.1 拉深力的计算 15
6.2.2 压边力的计算 15
6.2.3 设备的选用 16
6.3 主要工作部分尺寸计算 16
6.4 模具结构及主要零部件设计 17
7上壳翻边成形模具设计 19
7.1 各部分工艺力的计算及设备的选用 19
7.1.1 翻边力的计算 19
7.1.2 切边力的计算 19
7.1.3 卸料力的计算 19
7.1.4 设备的选用 19
7.2 主要工作部分尺寸计算 19
7.2.1 压力中心的确定 19
7.2.2 冲孔翻边模尺寸计算 19
7.3 模具结构及主要零部件设计 20
8 结束语 21
谢词 21
参考文献 22
附录1 工件上壳 23
附录2 工件下壳 24
             
    
    
 

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