焊接专业施工组织设计(DOC 74页)

第一章  工程概况及编制依据•1
1.1  工程概况••••••1
1.2  编制依据•••••2
1.3  主要焊接工程量及焊接方法••2
第二章  项目组织机构设置••7
2.1  焊接人员的配备及职责7
2.2  焊接人员应具备的资格条件••9
2.3  焊接组织机构•10
第三章  焊接材料管理••••••10
3.1  焊接材料管理制度••••10
3.2  焊接材料检验制度••••11
3.3  焊接材料复查检验••••11
3.4  焊接材料保管制度••••12
3.5  焊接材料烘干制度••••12
3.6  焊接材料发放及回收制度•••••13
3.7  过期焊接材料处理制度 13
第四章  焊接机械设备管理••13
4.1  焊接用气体的供应及布置••••13
4.2  焊机电源及焊机集装箱布置•••13
4.3  热处理机电源及热处理机布置•14
4.4  焊接材料烘干机电源及布置•••14
4.5  焊接机械设备管理•••••14
第五章  主要施工方案和技术措施••••14
5.1  焊接工艺评定及焊工的岗前培训•••••14
5.2  焊接方法••••••15
5.3  焊接坡口形式及组装要求•••••17
5.4  焊接工艺及热处理规范19
5.5  焊接接头质量检验••••26
5.6  不合格焊口处理••••••26
5.7  焊接过程管理•27
  5.8  质量检验及验收••••••28
第六章  重要部件或特殊钢材的焊接施工方案••••••29
6.1  SA335-P91焊接施工方案•••••29
6.2  SA213-T91焊接施工方案•••••31
6.3  15NICUMONB5（WB36）焊接施工方案•••32
第七章  创优工程焊接工艺质量要求•33
7.1 T/P91高合金耐热钢焊接工艺质量要求33
7.2奥氏体不锈钢及镍基合金管焊接工技术要求•••35
7.3中低压管道焊接工艺质量要求••• 36
第八章  焊接质量管理及质量保证措施••••••36
8.1  施工质量目标•36
8.2  质量管理•••••37
8.3  质量保证措施•37
8.4  施工各个环节的控制与检查••38
8.5  特殊条件下焊接质量保证措施 38
8.6  焊接接头的标识••••••38
8.7  质量标准•••••38
第九章  焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工38
9.1  执行标准••••••38
9.2  安全方针•••••39
9.3  安全目标•••••39
9.4  安全文明施工管理体系39
9.5  环境因素识别与评价••39
9.6  危害因素识别与评价••39
9.7  应急准备及响应••••••39
9.8  安全文明施工措施••••42
9.9  安全生产保证措施••••42
9.10  安全危害因素辨识控制••••••42
9.11  环境因素评价及控制•45
9.12  安全操作规程46
9.13  特殊情况下焊接施工安全措施••••••47
9.14  竣工后的资料移交•••50
9.15  焊接作业指导书编制计划•••51
第十章  强制性条文的执行计划和措施••••••51
附录I：焊接工艺评定目录及应用范围统计表55
附录Ⅱ：本工程常用钢材性能一览表•57
附录Ⅲ:本工程常用焊接材料性能一览表•••••59
附录Ⅴ:本工程焊接一览表••••62
附录Ⅵ:环境因素分析及评价表•••••68
附录Ⅶ:危害辨识、风险评价及控制对策表••70
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