轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计(doc 67页)

目  录
摘  要 III
Abstract IV
目  录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 3
1.3 本课题应达到的要求 5
2 冲压工艺设计 6
2.1 冲压件简介 6
2.2 冲压件的工艺性分析 8
2.3 冲压工艺方案的确定 10
2.4 冲压工艺计算 11
2.4.1 工件的毛坯尺寸计算 11
2.4.2 工序分析 12
2.4.3 拉深尺寸计算 13
2.4.4 工序汇总 17
2.4.5 各工序尺寸公差的确定 17
2.5 产品所需模具 17
3 落料拉深模设计 20
3.1 模具结构 20
3.2 确定其搭边值 20
3.3 确定排样图 21
3.4 材料利用率计算 22
3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 22
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 22
3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 24
3.6 落料拉深复合模冲压力 25
3.6.1 落料部分冲压力 25
3.6.2 拉深部分冲压力 26
3.6.3 落料拉深复合模总冲压力 27
3.7 压力机选用 27
3.8 压力中心计算 29
3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计 29
3.9.1 落料凹模的结构设计 29
3.9.2 落料凸模的结构设计 31
3.9.3 条料定位零件的设计 31
3.9.4 落料卸料板设计 32
3.9.5 凸凹模（落料凸模）固定板设计 32
3.9.6 凸凹模（落料凸模）垫板设计 33
3.9.7 拉深凹模的结构设计 34
3.9.8 拉深凸模设计 35
3.9.9 压边圈设计 35
3.9.10 推件块设计 36
3.10 标准件确定 36
3.10.1 模架确定 36
3.10.2 弹性组件设计 37
3.10.3 卸料螺钉确定 38
3.10.4 上模螺钉确定 38
3.10.5 上模销确定 38
3.10.6 下模螺钉确定 38
3.10.7 下模销确定 38
3.10.8 模柄确定 39
3.10.9 推杆确定 39
3.10.10 模柄上固定螺钉的确定 39
3.10.11 拉深凸模上固定螺钉的确定 39
3.10.12 下模推杆的确定 39
3.10.13 弹顶器的确定 39
3.11 模具闭合高度、校验压力机 40
4 二次拉深模具设计 41
4.1 确定模具的结构形式 41
4.1.1 正、倒装结构的选择 41
4.1.2 工件定位方式选择 42
4.1.3 推件方式的选择 42
4.1.4 压边方式的选择 42
4.1.5 导向方式的选择 42
4.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸的确定 42
4.2.1 拉深凸、凹模刃口尺寸确定原则 42
4.2.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸和公差 42
4.3 二次拉深模的冲压力计算 43
4.3.1 拉深力 43
4.3.2 压边力 43
4.3.3 拉深部分总冲压力 44
4.4 压力机选用 44
4.5 压力中心计算 44
4.6 拉深模主要零部件的结构设计 44
4.6.1 拉深凹模的结构设计 44
4.6.2 拉深凸模设计 45
4.6.3 压边定位圈设计 46
4.6.4 推件块设计 47
4.6.5 限位装置设计 47
4.7 标准件确定 48
4.7.1 模架确定 48
4.7.2 上模螺钉确定 48
4.7.3 上模销确定 48
4.7.4 模柄确定 49
4.7.5 模柄防转紧定螺钉的确定 49
4.7.6 带螺纹推杆的确定 49
4.7.7 带螺纹推杆螺母的确定 49
4.7.8 弹性元件设计 49
4.7.9 弹顶器的确定 50
4.7.10 拉深凸模上固定螺钉的确定 50
4.7.11 带肩推杆的确定 50
4.8 模具闭合高度、校验压力机 50
5 结论与展望 52
5.1 结论 52
5.2 不足之处及未来展望 52
致  谢 53
参考文献 54

 

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