一次性医疗设备连接头塑料模具设计范本(doc 55页)

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前 言 4
第一章  绪论 5
1.1 塑料模具设计的发展现状和趋势 5
1.2 塑料制件的设计原则 8
第二章 一次性医疗连接头成型的工艺设计 9
2.1 塑件的原材料分析 10
2.2 工艺参数 15
2.3塑件结构分析 16
2.4 塑件的尺寸精度分析 16
2.5 塑件的壁厚分析 16
2.6 塑件的表面质量分析 16
第三章一次性医疗连接头的模具设计 17
3.1模具总体结构设计 17
3.1.1模具结构形式的确定 17
3.1.2模板尺寸的确定 17
3.2注射机的型号选取 18
3．3 模具参数的校核 19
3.3.1注射量的校核 19
3.3.3.锁模力的校核 20
3.3.4模具厚度的校核 20
3.3.5模具开模行程的校核 21
3.4 拟定模具结构形式 21
3.5 分型面位置的确定 22
3.6 浇注系统形式和浇口的设计 23
3.6.1 主流道的设计 23
3.6.2.浇口套的设计 23
3.6.3浇口套的固定 24
3.6.4 分流道的设计 24
3.6.5 浇口的设计 26
3.6.6 浇注系统的平衡 28
3.6.7冷料穴的设计 28
3.7 排气系统的设计 29
3.8 冷却系统的设计 30
3.8.1 冷却水道的开设原则 30
3.8.2 冷却水道及连通方式 30
3.8.3 型腔的冷却 31
3.9 成型零件的设计 32
3.9.1 型腔的结构设计 32
3.9.2 型芯的结构设计 33
3.9.3 型腔和型芯向尺寸的计算 34
3.9.4 成型零件的加工工艺 34
3.10 复位机构的设计 35
3.11 推出机构的设计 35
3.11.1推出脱模机构的选用原则： 36
3.11.2推出结构的定位： 36
3.11.3确定推出机构的形式 36
3.12结构零部件设计 37
3.12.1 支承零部件设计 37
3.12.2 合模导向结构设计 38
3.13 模具的工作原理 39
第四章 　Pro/E　3D开模 40
4.1 模具设计流程 40
4.2分模图 41
第五章　医疗连接头的模拟分析 42
5.1 CAE技术在注射模具中的应用 42
5.2基于 Moldflow 的注塑工艺模拟 42
5.2.1Moldflow在注塑模设计中的作用： 42
5.2.2 Moldflow的 MPI／Flow模块分析过程 43
5.3 应用 Moldflow进行连接头注射阶段流动分析的方法 43
5.3.1  几何建模 43
5.3.2 网格划分 44
5.3.3 浇口位置及数量的确定 44
5.3.4 材料及工艺参数设置 44
5.4最佳方案的确定 45
5.4.1浇口位置 45
5.4.2充模时间 45
5.4.3 压力分布 45
5.4.4熔料温度分布 46
5.4.5 熔接痕分布 46
5.4.6气泡分布 47
5.4.7最大剪切应力分布 47
5.4.8锁模力 48
5.5 总结 48
第六章　　结论 49
致  谢 50
参考文献 51

 

 

 

 

 

 

 

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