瓶盖的塑料模具设计(doc 41页)

目录
1、塑件成形工艺分析 8
1.1塑件的尺寸精度分析 9
1.2 塑件表面质量分析 9
1.3塑件结构工艺性分析 9
1.4生产实际考虑 9
2、分型面的选择 10
2.1分型面的选择原则 10
2.2方案分析 10
3、模具的结构分析与设计 13
3.1 确定型腔布局 13
3.2 确定模板尺寸 13
3.3 确定模架尺寸 13
4、成型零件的设计 15
4.1 成型零件的结构分析 15
4.2 排气系统的设计 18
4.3 成型零件的尺寸计算 18
4.4 脱模机构的设计 21
4.4.1 顶杆设计 21
4.4.3 凝料的推出 22
4.5 合模定位和导向机构设计 23
4.5.1. 导向机构的总体设计 23
4.5.2 导柱设计 24
4.5.3 导套设计 24
4.6 温度调节系统设计（冷却系统） 25
5、浇注系统的设计 27
5.1 主流道设计 27
5.1.1 主流道尺寸 27
5.1.2 主流道衬套形式及其固定 28
5.2 分流道的设计 29
5.3 浇口的设计 30
5.3.1 浇口形式的选择 31
6、成型设备的选择及校核 34
6.1注射机的选则 34
6.1.1计算塑件的体积 34
6.1.2计算所需的体积 34
6.1.3选用注射机 34
6.2注射机的终选 34
6.3 模具闭合高度的校核 35
6.4 模具安装部分的校核 35
6.5 模具开模行程的校核 35
6.6锁模力的校核 35
6.7 注射压力的校核 36
7、成型工艺参数的确定 37
8、 模具特点和工作原理 39
8.1 模具的特点： 39
8.2 模具的工作过程 39
8.3 模具的装配图和俯视图： 39
9、 设计小结 42
参考文献 43

 

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