矿物治金行业管理及加工工艺溉论知识分析(PPT 70页)

矿物治金行业管理及加工工艺溉论知识分析(PPT 70页)简介：

①熔剂的破碎与筛分。烧结厂常用石灰石、白云石均需破碎，常用的两种破碎工艺流程为：
(a)一段破碎与检查筛分组成闭路流程，筛下为合格产品，筛上物返回与原矿一起破碎；
(b)设预先筛分与破碎组成闭路流程，原矿首先经过预先筛分分出合格的细粒级，筛上物进入破碎机破碎后返回与原矿一起进行筛分。目前烧结厂多采用(a)流程破碎熔剂。我国烧结厂的石灰石破碎大多在厂内进行，日本、美国和法国等国则多在矿山进行，破碎后的石灰石转运烧结厂料场。
②燃料的破碎与筛分。烧结厂所用的固体燃料有碎焦和无烟煤，其破碎流程是根据进厂燃料粒度和性质来确定的。当粒度小于25mm时可采用一段四辊破碎机开路破碎流程，如果粒度大于25mm，应考虑两段开路破碎流程。我国烧结用煤或焦粉的来料都含有相当高的水分（大于10％），采用筛分作业时，筛孔易堵，降低筛分效率。因此，固体燃料破碎多不设筛分。
研究表明，细粒粉状物料的制粒，是从粒子被水润湿并形成足够的毛细力后才开始的。水对烧结混合料制粒过程的作用可区分为三个阶段。
在低水量区（Ⅰ），由于添加水被粒子表面吸附，还未能形成一定的毛细力，也就不可能有足够力使散状物料聚集成球粒。烧结料层透气性停留在低水平上，烧结过程无法进行。
随着水量增加，粒子间开始充填毛细水，在毛细力作用下，细粒粉末开始黏附在核粒子上形成黏附层，并不断长大形成准颗粒。这为制粒区（Ⅱ），制粒区所需水量为有效制粒水(混合料总水分去除吸湿水后的剩余部分)。烧结混合料制粒在很大程度上受有效水影响。
当水量继续增加时，过剩的水填满小球粒之间的孔隙，小球粒将会发生变形和兼并，使料层孔隙率下降，透气性恶化，这是烧结不希望的过湿区（Ⅲ）。

铺底料的主要作用有：
(1)铺底料。首先往烧结台车的链条上铺上一层10～25mm的烧结矿作铺底料，其厚度约30mm。然后再在其上布烧结混合料。表3-1所列指标表明，采用铺底料工艺，烧结机利用系数提高，且质量也有所改善。
①可防止烧结时燃烧带的高温与篦条直接接触，保护篦条延长使用寿命，而且还可以防止烧结矿粘篦条、减少散料改善环境；
②有过滤层作用，可防止细粒粉进入烟道气，减少烟气中的灰尘含量，可延长风机转子使用寿命；
③保持有效抽风面积，使气流分布均匀，改善烧结过程的真空制度。
(2)烧结料布料。烧结混合料布在铺底料的上面，布料时要求烧结混合料的粒度、化学组成及水等沿台车宽度均匀分布，料面平整，并保持料层具有均一的良好的透气性；另一方面，烧结混合料的粒度较粗，在1～10mm之间，对于烧结过程而言，布料时产生一定的偏折是有好处的，即沿料层高度其粒度自上而下逐渐变粗，碳的分布自上而下减少，可改善料层的气体动力学特性和热制度，提高烧结矿质量。

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