机械行业及制造管理分析技术知识基础(PPT 178页)

机械行业及制造管理分析技术知识基础(PPT 178页)目录：

第一节 金属切削刀具基础
第二节 刀具切削部分的构造
第三节 刀具的工作角度
第四节 切削力
第五节 切削热和切削温度
第六节 刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择

 

机械行业及制造管理分析技术知识基础(PPT 178页)简介：

（1）前刀面磨损（月牙洼磨损）切削塑性材料时，如果刀具材料耐热、耐磨性较差，而且切削速度和切削厚度较大，切屑在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。出现月牙洼的部位就是切削温度最高的部位。
（2）后刀面磨损：由于后刀面和加工表面间的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。
刀具磨损机制
（1）硬质点划痕由工件材料中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等在刀具表面上划出一条条沟纹，造成机械磨损。
硬质点划痕在各种切削速度下都存在，但在低速切削时，由于其它各种形式的磨损还不显著，所以硬质点划痕是低速切削刀具（如拉刀、板牙等）产生磨损的主要原因。
（2）冷焊粘结切削时，切屑与前刀面之间由于高压和高温的作用，切屑底层材料与前刀面发生冷焊粘结形成冷焊粘结点，在切屑相对于刀具前刀面的运动中冷焊粘结点处刀具材料表面微粒会被切屑粘走，造成刀具的粘结磨损。在工件与刀具后刀面之间同样也存在着粘结磨损。在中等偏低的切削速度条件下，冷焊粘结是产生磨损的主要原因。各种刀具材料都会发生粘结磨损。
（3）扩散磨损切削过程中，刀具后刀面与已加工表面、刀具前刀面与切屑底面相接触，由于高温和高压的作用，刀具材料和工件材料中的化学元素相互扩散，使刀具材料化学成分发生变化，耐磨性能下降，造成扩散磨损。
扩散磨损在高温下产生，且随切削温度的升高而加剧。
刀具破损防治措施：
（1）合理选择刀具材料
（2）合理选择刀具几何参数
（3）保证刀具的刃磨质量
（4）合理选择切削用量
（5）工艺系统应有较好的刚性
（6）对刀具状态进行实时监控

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