机械零件计算的管理分析准则设计(PPT 69页)

机械零件计算的管理分析准则设计(PPT 69页)目录：

第一节  机械零件的主要失效形式及计算准则
第二节  静应力下机械零件的强度计算
第三节  对称循环稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算
第四节  非对称循环稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算
第五节  规律性非稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算
第六节  双向稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算
第七节  机械零件的接触强度

 

机械零件计算的管理分析准则设计(PPT 69页)简介：

一、机械零件的主要失效形式
失效的概念 
      机械零件在规定的使用期间内，在规定的条件下，不能完成规定的功能而丧失工作能力时机械零件常见的失效形式:
1．整体断裂
      静强度断裂 —— 静应力过大产生的
      疲劳断裂     —— 变应力的反复作用下产生的机械零件整体断裂中，80%属于疲劳断裂
2．表面破坏
    表面磨粒磨损、胶合、疲劳点蚀、腐蚀磨损、表面压溃、表面塑性流动等
3．变形量过大 弹性变形      塑性变形
4．破坏正常工作条件引起的失效
    有些零件只有在一定的工作条件下才能正常地工作。如带传动和摩擦轮传动，高速转动的零件
同一种零件发生失效的形式可能有数种
    齿轮的失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面或齿体塑性变形、齿轮其他部分的破坏主要失效形式将由零件的材料、具体的结构及工作条件等决定工作能力零件不发生失效时的安全工作的限度同一种零件可能有数种不同的失效形式，显然，起决定作用的将是承载能力中的较小值

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