冷冲弯曲工艺与弯曲模具管理分析设计(PPT 69页)

冷冲弯曲工艺与弯曲模具管理分析设计(PPT 69页)目录：
第一节 弯曲变形分析
第二节 弯曲件的质量分析
第三节 弯曲件的结构工艺性
第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算
第五节 弯曲力的计算
第六节 弯曲模工作部分结构参数的确定
第七节 弯曲件的工序安排
第八节 弯曲模的典型结构
第九节 连续弯曲模

冷冲弯曲工艺与弯曲模具管理分析设计(PPT 69页)简介：
１.偏移现象的产生
板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。
２.克服偏移的措施
１）采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止毛坯的滑动，而且能得到较平整的工件。
２）利用毛坯上的孔或设计工艺孔、用定位销插入孔内再弯曲，使毛坯无法移动。
３）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使板料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移。
４）模具制造准确，间隙调整对称。
弯曲件的最小弯曲半径不得小于表５-１所列的数据，否则会造成变形区外层材料的破裂。当弯曲半径过小时，对于１ｍｍ以下的薄料，可改变工件结构形状，如图５-２３ａ所示的Ｕ形工件，将直角处清角改为凸底圆角的工件。对于厚料，则可先开槽后弯曲。

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