零件机械加工工艺规程编制及装备设计(DOC 44页)

主要目录：
一、零件的分析
（二）零件的作用
（三）零件的工艺分析
二、工艺规程的设计
（一）确定毛坯的制造形式
（二）基准的选择
(三) 制订工艺路线
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
（五)确定切削用量及基本工时
三、夹具设计
（一）问题的提出
（二）夹具设计
四、总结
五、主要参考文献
主要内容：
(一)计算生产纲领,确定生产类型：
零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm与ø30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：
CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：
1、以ø40mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø40 mm，ø30.2 mm及ø25.5 mm的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。其中，主要加工表面为ø40 mm ，ø30.2 mm及ø25.5 mm的三个孔。
2、以底面120×60mm为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm和锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：
 ○1 ø40 mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；
  ○2ø30.2 mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；
  ○3ø30.2 mm孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；
  ○4下底面的平面度误差为0.03；
  ○5毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07；

 

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