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机械加工工艺规程设计概述(ppt 99页)

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机械行业
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机械加工工艺规程设计概述(ppt 99页)内容简介

主要内容
第一节   概述
第二节   工艺路线的拟定
第三节   加工余量及工序间尺寸的确定
第四节   工艺尺寸链的计算
第五节   时间定额及劳动生产率

 

 

第四章 机械加工工艺规程设计
制订工艺规程的意义与作用
工艺规程形式(工艺过程卡、工序卡、工艺卡)
(二)机械加工工艺规程设计步骤和内容
木模砂型手工造型
金属模砂型机器造型
金属型铸造
熔模铸造
压力铸造
自由锻
模锻
型材
冲压挤压件
(2)刀具的选择
(3)夹具的选择
(4)量具的选择
第二节 工艺路线的制定
(一)粗基准的选择
2.余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
3.便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁,且有足够大的尺寸,不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。
(二)精基准的选择原则
3.互为基准原则:某些位置精度要求很高的表面,常采用互为基准反复加工的方法来达到位置度要求。
二、加工经济精度与加工方法的选择
三、典型表面加工方法的选择:
四、工序的安排:
五、工序的集中与分散:
六、加工阶段的划分:
第三节 加工余量及工序间尺寸的确定
加工余量的概念:
加工余量和工序尺寸的关系:
影响加工余量的因素:
加工余量的确定:
工序间尺寸公差的确定
第四节 工艺尺寸链计算
一、尺寸链的概念
二、工艺尺寸链的组成:
三、尺寸链的计算方法:
四、计算举例:
基准不重合时的工序尺寸计算:
工序间尺寸和公差的计算:
解法2:
综合举例:
第五节 时间定额及劳动生产率
劳动生产率:
提高劳动生产率的措施:
工艺方案的经济性分析:
方案比较:


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