四通管的塑料注射模设计(doc 44页)

目录
2 塑件分析 4
2.1 零件二维图及PROE三维图 4
2.2塑件产品分析 5
2.3塑件材料的选择 5
2.3.1  UPVC材料 5
2.3.2  PE材料 5
2.3.3  PC材料 6
3 注射机的选择 7
3.1运用PRO /E分析零件 7
3.2通过MOLDFLOW6.1对塑件进行分析 7
3.3选择注射机 8
3.3.1注塑机分类 8
3.3.2.校核注射机的最大注射容积 9
3.3.3.锁模力的校核 9
3.3.4开模行程校核 10
4塑件浇口分析和浇注系统的形成 11
4.1方案的设定 11
4.1.1方案一①： 11
4.1.2 方案一②： 12
4.2.1 方案二① 13
4.2.2 方案二② 14
4.3.1 方案三① 15
4.3.2方案三②： 16
4.4 结论： 17
4.5浇注系统的形式和浇口的设计 17
4.5.1主流道的设计 18
4.5.2主流道衬套 18
4.5.3定位圈 19
4.5.4主流道衬套的固定 19
4.5.5分流道的设计 20
4.5.6分流道的表面粗糙度 20
4.6浇口设计 20
4.6.1浇口位置的选择应遵循以下原则： 20
4.6.2浇口类型的选择： 21
4.7冷料穴的设计 22
5 模具设计的有关计算 23
5.1塑件型腔径向尺寸计算 23
5.2型腔深度计算 24
5.3 成型零件钢材的选用（型芯） 26
5.3.1成型零件的选用要求 26
5.3.2  材料4Cr5MoSiV分析 27
6 模架及机构的设计 28
6.1模架的选择 28
6.1.1注射机最大与最小模具厚度与模架的高度校核 29
6.2 排气系统的设计和温度调节系统设计 30
6.2.1排气系统 30
6.2.2冷却系统的设计 30
6.3塑件分型面和侧向抽芯 31
6.3.1总图 31
6.3.2分型面的选择原则 31
6.3.3侧向分型与抽芯机构的确定 32
6.4顶出系统和合模导向机构设计 33
6.4.1顶出系统设计 33
6.4.2合模导向机构的设计 33
6.4.3导向结构的总体设计 33
6.4.4导柱设计 34
6.5导柱孔与导套 34
6.5.1导柱孔的基本要求 34
6.5.2导套 35
6.6复位杆的设计 35
6.7脱模推出机构的设计 36
6.8推杆设计 36
6.8.1推杆的设计 36
6.8.2推杆位置的选择 37
7绘制装配草图 38
7.1总体装配图 38
7.2 A、B版结构图 40
8 数控分析和加工工艺 42
8.1数控分析A版局部图 43
8.2工艺卡 44
总结 46
参考文献 47
致谢 48
附录 49

 

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