机械制造装备设计课程设计说明书(doc 35页)

目录
设计说明 1
（一）机械加工工艺规程设计 1
第1章 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1手柄座的用途 1
1.2手柄座的技术要求 1
1.3手柄座的工艺性检测 2
1.3.1孔的加工 2
1.3.2面的加工 3
1.3.3槽的加工 3
1.3.4螺纹孔的加工 3
1.4确定手柄座生产类型 3
第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图 4
2.1毛坯的材料 4
2.2毛坯的加工量块、余块 4
2.3毛坯的分型面、浇注位置、拔模斜度 4
2.4毛坯的收缩率、型芯尺寸 4
2.5毛坯的尺寸 5
2.6毛坯的尺寸公差 5
第3章 拟定手柄座工艺路线 6
3.1定位基准的选择 6
3.1.1 精基准的选择 6
3.1.2粗基准的选择 6
3.2表面加工方法的确定 7
3.3加工阶段的划分 8
3.3.1粗加工阶段 8
3.3.2半精加工阶段 8
3.3.3精加工阶段 8
3.4工艺路线方案的比较 8
3.4.1工艺路线 8
3.4.2工艺路线及设备 9
第4章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 10
4.1φ45圆柱两端面毛坯尺寸加工余量计算 10
4.2φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量计算 10
4.3其他尺寸及其加工余量的确定 11
第5章 切削用量的计算 13
5．1切削用量的分析 13
5.1.1工序1：粗铣手柄座左右两端面 13
5.1.2工序2：半精铣手柄座左端面A（ 45mm外圆凸台端面） 14
5.1.3工序3： 钻—粗铰—精铰 25mm孔 15
5.1.4工序4：拉键槽 17
5.1.5 工序5: 钻—粗铰—精铰 10mm孔 17
5.1.6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm 18
5.1.7 工序7：粗铣 14mm孔端面 20
5.1.8 工序8: 钻—粗铰—精铰 14mm孔 20
5.1.9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 21
5.1.10 工序10：钻—配铰 5mm圆锥孔 22
5.1.11 工序11：钻—铰 5.5mm孔 23
（二）Φ10H7孔夹具的设计 24
第6章 夹具体设计的相关要求 24
6.1定位方案 24
6.1.1工序要求 24
6.1.2定位方案的确定 24
  6.1.3定位误差分析 25
6.2夹紧方案 25
6.3切削力与夹紧力的计算 25
6.4定位误差分析 27
6.5平行度误差 27
总  结 27
参考文献 28
 

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