矿用固定式带式输送机传动装置设计论文(doc 59页)

目       录
摘要 Ⅱ
Abstract Ⅲ
1绪论 1
1.1 研究的目的和意义 1
1.2 本课题的主要研究内容 1
1.3 国内外研究现状 1
2带式输送机概述 2
2.1 带式输送机的应用 2
2.2 带式输送机的分类 2
2.3 各种带式输送机的特点 2
2.4 带式输送机的发展状况 3
2.5 带式输送机的工作原理 4
2.6 带式输送机的结构和布置形式 5
2.6.1 带式输送机的结构 5
2.6.2 布置方式 5
3 带式输送机的设计计算 7
3.1 已知原始数据及工作条件 7
3.2 计算步骤 7
3.2.1 带宽的确定 7
3.2.2输送带宽度的核算 9
3.3 圆周驱动力 9
3.3.1 计算公式 9
3.3.2 主要阻力计算 10
3.3.3 主要特种阻力计算 11
3.3.4 附加特种阻力计算 12
3.3.5 倾斜阻力计算 12
3.4传动功率计算 13
3.4.1 传动轴功率（PA）计算 13
3.4.2 电动机功率计算 13
3.5 输送带张力计算 13
3.5.1 输送带不打滑条件校核 14
3.5.2 输送带下垂度校核 14
3.5.3 各特性点张力计算 15
3.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 16
3.7 传动滚筒最大扭矩计算 16
3.8 拉紧力计算 16
3.9输送带强度校核计算 17
4 驱动装置的选用与设计 18
4.1 电机的选用 18
4.2 减速器的选用 18
4.2.1 传动装置的总传动比 19
4.2.2 液力偶合器 19
4.2.3 联轴器 19
5 带式输送机部件的选用 21
5.1 输送带 21
5.1.1 输送带的分类 21
5.1.2 输送带的连接 21
5.2 传动滚筒 22
5.2.1 传动滚筒的作用及类型 22
5.2.2 传动滚筒的选型及设计 22
5.2.3 传动滚筒结构 23
5.2.4 传动滚筒的直径验算 23
5.3 托辊 24
5.3.1 托辊的作用与类型 24
5.3.2 托辊的选型 26
5.3.3 托辊的校核 27
5.4 制动装置 29
5.4.1 制动装置的作用 29
5.4.2 制动装置的种类 29
5.4.3 制动装置的选型 30
5.5 改向装置 30
5.6拉紧装置 31
5.6.1 拉紧装置的作用 31
5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 31
5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 31
5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 32
5.6.5 拉紧装置的种类及特点 32
6其他部件的选用 34
6.1 机架与中间架 34
6.2 给料装置 35
6.2.1 对给料装置的基本要求 35
6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 35
6.2.3 装料点的缓冲 35
6.3 卸料装置 35
6.4清扫装置 36
6.4.1 篦子式刮板清扫装置 36
6.4.2 输送机式刮板清扫装置 36
6.4.3 刷式清扫装置 36
6.4.4 振动式清扫装置 37
6.4.5 水力和风力清扫装置 37
6.4.6 联合清扫装置 37
6.4.7 输送带翻转装置 37
6.4.8 清扫装置的种类 38
6.5 头部漏斗 38
6.6 电气及安全保护装置 39
结论 40
致  谢 41
参考文献 42
附录 43
英文原文 43
中文翻译 49
 

 

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