冷冲压工艺与模具设计经典课件(ppt 135页)

主要内容
第2章冲裁
2.1.2冲裁变形过程
2.1.2冲裁变形过程
2.1.2冲裁变形过程
2.1.2冲裁变形过程
2.1.3冲裁间隙
2.1.4凸模和凹模的刃口尺寸计算
2.1.5冲裁力计算和模具压力中心的确定
2.2冲裁工艺2.2.1冲裁件的工艺性
1.冲裁件的结构工艺性
1.冲裁件的结构工艺性（续）
1.冲裁件的结构工艺性（续）
2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
3.冲裁件尺寸标注
2.2.2冲裁件的材料利用率
1．材料利用率（续）
1．材料利用率（续）
2．提高材料利用率的方法
2．提高材料利用率的方法（续）
2.2.3冲裁件的排样1．排样方法
2．搭边
2．搭边（续）
3．条料宽度的确定
3．条料宽度的确定（续）
3．条料宽度的确定（续）
3．条料宽度的确定（续）
4．排样图
2.3冲裁模结构设计
2.3.1冲裁模简介
1.冲裁模分类
2.单工序冲裁模
2.单工序冲裁模（1）落料模①无导向单工序落料模
2.单工序冲裁模（1）落料模②导板式单工序落料模
2.单工序冲裁模（1）落料模③导柱式单工序落料模
2.单工序冲裁模（2）冲孔模①导柱式冲孔模
②小孔冲模全长导向结构的小孔冲模
3.级进模
3.级进模（1）用导正销定位的级进模
3.级进模（2）双侧刃定距的冲孔落料级进模
4.复合模
4.复合模
（1）正装式复合模（又称顺装式复合模）
（2）倒装式复合模
2.3冲裁模结构设计
2.3.2模具零件设计
2.3.2模具零件设计
2.凸模及凸模组件设计
③冲小孔凸模
冲小孔凸模（续）
④凸模长度尺寸计算
凸模长度尺寸计算（续）
⑤凸模技术要求
凸模的图纸技术规范
⑥凸模强度和刚度
凸模无导向装置
凸模有导向装置
3.凹模结构设计
（2）凹模外形结构及其固定方法
（3）凹模外形尺寸
（4）凹模技术要求
5.定位零件的设计
（2）送料步距的定位零件
固定挡料销
活动挡料销
始用挡料销
（2）毛坯定位零件
内孔定位
6.卸料与推件零件的设计
②弹压卸料
③废料切刀
6.卸料与推件零件的设计
弹性顶件装置
7.弹簧和橡胶的选用（1）弹簧的选用
7.弹簧和橡胶的选用（2）橡胶的选用
2.3冲裁模结构设计
2.3.3模具总体设计
1.模架
2.模座
上模座
下模座
3.导柱和导套
滑动导向装置
滚动式导向装置
4.模柄
2.3冲裁模结构设计
2.3.4冲裁模具设计步骤
2.3.4冲裁模具设计步骤
2.3.4冲裁模具设计步骤
2.4典型冲裁模设计实例
2.4典型冲裁模设计实例
1.冲压件工艺性分析
2.冲压工艺方案的确定
3.主要设计计算
（3）压力中心的确定
（4）工作零件刃口尺寸计算
4.模具总体设计
5.主要零部件设计
（1）工作零件结构设计
（2）卸料、顶料部件的设计
（3）模架及其他零部件设计
6.模具总装图
2.5精冲
2.5.1精冲的工作原理及过程
2.5.2精冲模结构

..............................