摩托车启动电机壳体冲压工艺及模具设计(doc 47页)
摩托车启动电机壳体冲压工艺及模具设计(doc 47页)内容简介
目 录
前 言 1
第1章 零件结构及技术要求 3
第2章 零件的冲压工艺性分析 4
2.1 零件的工艺性分析 4
2.2 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 4
2.3 冲压工序的确定 5
2.4 毛坯尺寸及拉深次数的确定 5
2.4.1 毛坯尺寸D计算 5
2.4.2 拉深次数确定 6
2.5 排样形式及材料利用率 8
2.5.1 排样形式的确定 8
2.5.2 材料利用率的计算 9
第3章 落料拉深复合模具的设计 11
3.1 工序压力计算 11
3.1.1 落料工序压力计算 11
3.1.2 拉深工序 11
3.2 选择压力机 12
3.3 模具结构类型及形式的选择和设计 12
3.4 模具工作部分刃口尺寸计算 13
3.4.1 落料模刃口尺寸 13
3.4.2 拉深模工作部分尺寸计算 14
3.5 模具主要零件尺寸的设计 15
3.5.1 落料凹模的设计 15
3.5.2 凸凹模设计 16
3.5.3 拉深凸模设计 17
3.6 模具其他零件的设计 18
3.6.1 模架尺寸的确定 18
3.6.2 定位零件 18
3.6.3 卸料装置 19
3.6.4 推件、顶件装置 20
3.6.5 凸模固定板的设计 20
3.6.6 压边装置的设计 20
第4章 二次拉深模具的设计 21
4.1 二次拉深压力的计算 21
4.2 压力机的选用 21
4.3 模具结构类型及形式的选择和设计 22
4.4 模具工作部分刃口尺寸计算 22
4.5 模具主要零件的设计 23
4.5.1 拉深凹模的设计 23
4.5.2 拉深凸模的设计 24
4.6 模具其他零件的设计 25
4.6.1 模架尺寸的确定 25
4.6.2 导向装置 25
4.6.3 垫板的设计 26
第5章 模具的装配与调整 27
5.1 冲模装配的基本要求 27
结 论 29
谢 辞 30
参考文献 31
外文资料翻译 32
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前 言 1
第1章 零件结构及技术要求 3
第2章 零件的冲压工艺性分析 4
2.1 零件的工艺性分析 4
2.2 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 4
2.3 冲压工序的确定 5
2.4 毛坯尺寸及拉深次数的确定 5
2.4.1 毛坯尺寸D计算 5
2.4.2 拉深次数确定 6
2.5 排样形式及材料利用率 8
2.5.1 排样形式的确定 8
2.5.2 材料利用率的计算 9
第3章 落料拉深复合模具的设计 11
3.1 工序压力计算 11
3.1.1 落料工序压力计算 11
3.1.2 拉深工序 11
3.2 选择压力机 12
3.3 模具结构类型及形式的选择和设计 12
3.4 模具工作部分刃口尺寸计算 13
3.4.1 落料模刃口尺寸 13
3.4.2 拉深模工作部分尺寸计算 14
3.5 模具主要零件尺寸的设计 15
3.5.1 落料凹模的设计 15
3.5.2 凸凹模设计 16
3.5.3 拉深凸模设计 17
3.6 模具其他零件的设计 18
3.6.1 模架尺寸的确定 18
3.6.2 定位零件 18
3.6.3 卸料装置 19
3.6.4 推件、顶件装置 20
3.6.5 凸模固定板的设计 20
3.6.6 压边装置的设计 20
第4章 二次拉深模具的设计 21
4.1 二次拉深压力的计算 21
4.2 压力机的选用 21
4.3 模具结构类型及形式的选择和设计 22
4.4 模具工作部分刃口尺寸计算 22
4.5 模具主要零件的设计 23
4.5.1 拉深凹模的设计 23
4.5.2 拉深凸模的设计 24
4.6 模具其他零件的设计 25
4.6.1 模架尺寸的确定 25
4.6.2 导向装置 25
4.6.3 垫板的设计 26
第5章 模具的装配与调整 27
5.1 冲模装配的基本要求 27
结 论 29
谢 辞 30
参考文献 31
外文资料翻译 32
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