数控技术的基本知识和现代数控的发展方向讲义(PPT 66页)

目录
第一部分 数控仿真系统使用  1
第一章 安装与进入  1
1.1 安装与注册  1
1.2 进入仿真系统  1
第二章 基本操作  2
2.1 选择机床类型  2
2.2.1 定义毛坯  2
2.2.2 使用夹具（数控铣和加工中心）  2
2.2.3 放置零件  2
2.2.4 调整零件位置  2
2.2.5 使用压板  3
2.3.1 项目文件  3
2.3.2 项目文件的内容包括  3
2.3.3 对项目文件的操作  3
2.4视图变换  3
2.5 选项操作  4
第三章 仿真数控机床操作  5
3.1.1.1  FUNAC 0I系统  5
3.1.1.2 启动机床  6
3.1.1.3 回参考点  6
3.1.1.4 手动/连续方式  7
3.1.1.5 手轮方式  7
3.1.1.6选择和安装车刀  7
3.1.1.7 加工中心和数控铣床选刀  7
3.1.1.8 显示内容切换  8
3.1.1.9 MDI键盘  9
3.1.1.10 程序编辑  9
3.1.1.11 MDI操作  10
3.1.2.1 数控车床对刀  11
3.1.2.2 加工中心和数控铣对X，Y轴基准（使用圆柱销）  11
3.1.2.3 使用寻边器对X，Y基准  12
3.1.2.4  Z轴对刀  12
3.1.2.5 输入铣床及加工中心刀具长度补偿参数：  13
3.1.2.6 输入铣床及加工中心刀具半径补偿参数  13
3.1.2.7 数控程序管理  13
3.1.2.8 自动/连续方式  13
3.1.3：本软件支持的 FANUC 0i系统G指令  15
3.2.1.1 siemens 802系统  16
3.2.1.2 启动机床和机床回零  17
3.2.1.3 手动/连续方式  17
3.2.1.4 手动/点动方式  18
3.2.1.5 手动/手轮方式  18
3.2.1.6手动/主轴  18
3.2.1.7 程序行编辑：  18
3.2.1.8  MDA操作  18
3.2.2.2 设置刀尖半径和方位号：  19
3.2.2.3 铣床和加工中心设置工件坐标系零点：  19
3.2.2.4 输入刀具长度补偿值  20
3.2.2.5 输入刀具半径补偿值  20
3.2.2.6 导入数控程序  20
3.2.2.7 数控程序管理  20
3.2.2.8 编辑数控程序  21
3.2.2.9 保存程序  22
3.2.2.10 自动/连续方式  22
3.2.2.11 自动/单段方式  22
3.2.2.12 检查运行轨迹  22
3.2.3.2 SIEMENS802S 数控指令格式  27
3.3.1.1华中数控  35
3.3.1.2 启动机床和机床回参考点  35
3.3.1.3 手动/连续方式  36
3.3.1.4 手动/增量方式  36
3.3.1.5 MDI操作  36
3.3.2.1 车床对刀  37
3.3.2.2 铣床及卧式加工中心对刀  37
3.3.2.3 设置铣床及加工中心刀具补偿参数  38
3.3.2.4数控程序处理  39
3.3.2.5 程序编辑  40
3.3.2.6 保存程序  40
3.3.2.7 文件管理  40
3.3.3.1 自动加工方式  41
3.3.3.2 自动/连续方式  42
3.3.3.3自动/单段方式  42
3.3.3.4 查看轨迹  43
3.3.4华中数控车床G指令列表  43
3.3.5华中数控铣床及加工中心G指令列表  43
3.4.1.1广州数控GSK980T  45
3.4.1.2 启动机床和返回机床零点  46
3.4.1.3 手动连续进给  46
3.4.1.4 单步进给  46
3.4.1.5 手轮进给  46
3.4.1.6 手动辅助机能操作  46
3.4.1.7对刀，设置刀具长度偏移值  47
3.4.2.1 新建数控程序  47
3.4.2.2 字的插入、修改、删除  47
3.4.2.3 程序号检索  48
3.4.2.4 程序的删除  48
3.4.2.5 导出指定程序文件  48
3.4.2.6 导入指定的数控程序  48
3.4.2.7 当前位置的显示  48
3.4.2.8 指令值的显示  48
3.4.3.1 自动/单段方式的启动  48
3.4.3.2 自动运行停止  49
3.4.3.3 检查运行轨迹  49
3.4.3.4 MDI方式（录入方式）  49
3.4.3.5 空运行方式  49
3.4.4 广州数控GSK980T指令格式  50
3.5.1.1 广州数控GSK990M  51
3.5.1.2 机床回零  53
3.5.2 对刀以及设置工件坐标系参数  53
3.5.2.1 X，Y轴对刀  53
3.5.2.2 Z轴对刀  55
3.5.3 刀具补偿参数设置  55
3.5.4 手动操作  55
3.5.4.1手动返回参考点  55
3.5.4.2手动连续进给  56
3.5.4.3 手轮控制机床移动  56
3.5.4.4 手动辅助机能操作—手动换刀（加工中心有效）  56
3.5.4.5 手动辅助机能操作—主轴反转、停止、正转  56
3.5.4.6 手动辅助机能操作—主轴点动  56
3.5.4.7 机床锁住  57
3.5.4.8 辅助功能锁住  57
3.5.5程序编辑操作  57
3.5.5.1新建程序  57
3.5.5.2程序检索  57
3.5.5.3程序删除  57
3.5.5.4程序输入/输出  58
3.5.5.5程序编辑  58
3.5.6自动运行  58
3.5.6.1自动方式  58
3.5.6.2 轨迹显示  59
3.5.6.3 MDI运行  59
3.5.6.4 DNC运行（仿真系统没有提供此功能）  59
4.1 车床零件测量  60
4.2 铣床零件测量  62
第二部分 例题图纸、工艺、程序和练习题图纸  64

 

 

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