橡胶知识培训课件(PPT 61页)

培训内容
橡胶种类和性能
橡胶配合剂的基本知识※
橡胶的塑炼※
橡胶的混炼※
混炼胶的判定检验项目※
硫化原理及质量控制

 

橡胶知识培训
绪论
橡胶材料的特性
生胶（原胶）分类
生胶的基本特性
配合剂部分要求
（一）橡胶硫化体系
4活性剂
（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速
（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁(MgO)和硬脂酸等5.防焦剂
（1）防焦剂的作用：凡少量添加到胶料中即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和储存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物    质
（2）a有机酸类，水杨酸（邻羟基苯酸）。    b 含硝基化合物  N-亚硝基二苯胺（防   焦剂NA或NDPA常用防焦剂：PVI(或CTP)
（二）橡胶防护体系
（三）橡胶的补强和填充体系
（四）橡胶的软化（增塑）体系
（五）其它配合剂
对配合剂的要求
橡胶配料工艺
橡胶加工过程
生胶的塑炼
影响塑炼的因素
塑炼工艺条件举例
橡胶可塑度的测定方法
几种合成胶的塑炼
混 炼 工 艺
开炼机混炼
开炼机加料顺序
开炼机混炼历程
开炼机混炼方法
工艺条件对混炼效果的影响
开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件
密炼机混炼工艺参数
密炼机混炼工艺过程
密炼机混炼过程终点控制
丁腈橡胶混炼工艺(NBR)
丁基橡胶混炼工艺(IIR)
氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)
氯醚橡胶(ECO)
聚丙烯酸脂橡胶(ACM)
氟 橡 胶 混 炼 工 艺
混炼胶的检验
橡胶的硫化
硫化胶的性能检测

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