塑料材料特性及其用途(doc 15页)

塑料材料特性及其用途内容提要：
塑料制品生产主要有原料准备，成型，后处理机械加工，修饰，装配等过程组成。一般我们涉及到的是前两个过程。 成型是将各种形态的塑料（粉料，粒料，溶液或分散体）制成所需形状的制品或配件的过程，成型过程大体包括原料的塑化，赋形，固化三个阶段。 聚合物成型加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程，这里所说的结构，主要指聚合物的聚集态结构，即结晶，取向以及其他特殊微观结构，如支化，交连，连转移等。而这些直接影响制品的性能，因此聚合物成型加工的重要任务就是通过定构过程，在满足制品形状，外观要求的同时，满足制品的使用性能。与加工性能。 聚合物成型加工，整个体系包括，确定合理的原料配方，选择合适的成型方法，确定合理的工艺条件，对工艺设备提出合理的要求，从而获得最佳性能的制品。
 塑料的性能
一般来讲，要考虑塑料的成型加工，首先与塑料的性能密不可分，塑料的性能主要包括：
1，物理性能：如密度，玻璃化转变温度，融化温度，降解温度吸水性，透气性，结晶性，
2，力学性能：拉伸，压缩，冲击，弯曲强度，摸量，断裂伸长率，耐长期应力开裂等。
3，成型加工性能：流变性能，热传导性能，结晶性能，大分子取向性能，降解交连性能。
4，电性能：相对介电常数，表面及体积电阻，介质损耗，击穿电压等。5，耐化学腐蚀性能：对酸，碱，有机溶剂等的耐受性。
6，热性能：热变形温度，长期使用温度。
7，耐环境老化性能。
而第3点：成型加工性能，是我们重点考虑的因素。在加工过程中，制品的硬度，结晶度，熔体流动性是否易于流动充模，收缩率大小，是否发生分解，降解，交连等都是我们关心的。
⑴．流变性能
聚合物的流变性能是聚合物成型加工过程中最基本的特征，主要指应力作用下，塑料产生弹性，塑性和粘性变形的行为，以及这些行为与塑料的结构，性质，温度，压力和作用方式，作用时间等的关系。直接对聚合物材料的选用，加工工艺条件，加工设备，成型模具，产品质量等产生重要影响。
⑵. 热传导性能
塑料的成型一般先加热，成型后，再冷却定型。加热与冷却的实质就是塑料的热传导。塑料在传热中，可能获得的温度梯度受到限制，由于塑料是热的不良导体，热源与被加热的塑料之间温差太大，就会导致局部温度过高，而引起塑料降解。塑料也不能冷却的过快，冷却介质与熔体之间温差太大，就会导致制品内部产生较大的内应力。引起制品变形。 塑料熔体的粘度很高，难于对流传热，而流动过程中会产生剪切摩擦热，使熔体温度升高，有时会造成制品表面烧焦。 许多塑料呈半结晶型，当受热熔融时，具有相态转变，从而吸收较多的热量，当其冷却时，结晶度与冷却速度具有密切关系。
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