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磁性材料相关知识概述(doc 31页)

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建筑材料
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磁性材料,知识概述
磁性材料相关知识概述(doc 31页)内容简介
磁性材料相关知识概述内容提要:
工件表面的完整性:
因为铁氧体材料是硬脆材料,磨削加工后表面的凹坑、裂纹、划痕等表面缺陷情况是标定工件表面质量的重要特征,为此,我们应用金相显微镜分别观察了同等条件下的振动磨削试件和普通磨削试件,发现如下特征:
1) 在普通磨削中,存在明显刀痕。即磨粒在表面划过切痕,切痕槽两侧有一定塑性变形,而在振动磨削中没有发现切痕。
2) 尽管振动磨削中切削深度更大,但和普通磨削相比凹坑分布均匀,凹坑的面积大小和深度都明显低于普通磨削的情况。
砂轮是一种多切削刃加工,其圆周表面具有很多位置不同的磨粒,再加上工作台纵向往复运动和振动工作台的横向振动,使得不同位置磨粒在工件表面上所切削的沟痕是相互交错的,因此,形成良好的表面质量,达到加工要求。从硬脆材料切屑形成过程可知,硬脆材料受到磨粒切削时,最初产生微裂纹,而后扩展到使材料成块状脱落的裂纹,裂纹的长度和深度增大,随之出现块状切屑,其大小决定工件表面的凹坑和深度。振动磨削时,由于其特有的方法,在一个周期中,磨粒改变着切削方向,并多方向地参与切削,无数颗不同位置磨粒同时这样做的结果,就是每颗磨粒的切削长度被许多其它磨粒的切削长度截短,形成相互交错网状的切痕,而这样做的结果就是当工件表面的微裂纹刚随着切削的进行迅速发展,尚来不及在长度和深度方面的裂纹相遇,彼此贯通了,也就是在还没来得及发展到普通磨削所达到的断裂程度之前,而提前发生了脆性断裂,自然形成的块状切屑体积就小得多,因此,在工件表面留下的凹坑无论大小和深浅都比普通磨削时要小得多。

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