模具设计原则(ppt 46页)

一、铸件精度之主要变因
二、影响压铸件尺寸之变因
三、基本产品设计原则
四、壁厚设计原则
五、线性公差
六、分模线公差
七、分模线偏移的额外线性公差
八、可动模块公差
九、平面公差
十、拔模角
十一、一般级切削螺纹预留孔
十二、精密级切削螺纹预留孔
十三、成形螺纹预留孔
十四、管牙预留孔
十五、填角(fillet)及交角(corner)
十六、肋 (Rib)
十七、嵌件
十八、模具的主体功能
十九、机械规格选择
二十、金属成形模具设计之材料因素考虑
二十一、半固态射出成形模具设计准则
二十二、收缩率─有模芯时
二十三、典型制程条件
二十四、分模面
二十五、理想充填模式
二十六、浇口设计
二十七、浇口位置
二十八、浇口与铸件接合方式
二十九、塑料和金属流动行为差异
三十、扇形流道
三十一、切线式流道
三十二、溢流井
三十三、逃气道
三十四、逃气道﹝续﹞
三十五、模温的影响
三十六、模具冷却需求
三十七、冷却管路设计
三十八、真空系统
三十九、模流分析
四十、充填模拟
四十一、模具材料

一、铸件精度之主要变因
  模具制造精度
  材料收缩率：与产品形状、模具设计方案、成形条件有关
  成形条件如模温、顶出温度、射出压力等
  模具零件热变形、磨耗、熔损或移位，以及毛边附着在零件上造成制品形状变动
  成形设备硬件刚性及精度
  顶出销尺寸及位置安排不当、滑块构造不当等造成产品变形

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