材料成型学相关资料(doc 6页)

材料成型学相关资料内容提要：
材料成形技术是以各种工艺方法将材料制备成具有一定结构形式和形状工件的技术。
材料成形的工艺方法:1.液态成形技术:金属的液态成形,塑料的液态成形2固态成形技术:塑性成形技术 粉末冶金技术 3连接成形技术:焊接成形技术
非金属材料最突出得到特点是：密度小、重量轻、抗腐蚀性能优良且电绝缘性好；成形工艺简单，生产成本较低，应用前景广泛
高分子材料可分为天然的和人工合成的两大类。合成方法常见的有两种，即加成聚合和缩合聚合
塑料的组成：塑料以合成树脂为基本成分一般含有 添加剂、增塑剂、稳定剂、色料。
按树脂的分子结构和热性能，塑料可分为：热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料：分子结构为线性或支链结构，可反复加热重塑，且保持其化学结构和性能基本不变。
热固性塑料：以缩聚反应合成的树脂为基础，加入多种添加剂组成的塑料。不可反复加热重塑，固化后，分子为网状的体型结构，呈不溶不熔的特性。
塑料的特性决定了其成形方法：热塑性：通过温度的降低成形热固性：合成反应成形
注塑成型又称注射成型，将热塑性塑料或某些热固性塑料加工成零件的加工方法。
注塑成型流程：将粉状的塑料原料经料斗装入料桶，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却后脱模即得所需形状的塑料制品
注射形成工艺的主要因素：注射温度：提高温度－充模易，零件表面光洁，但高的熔体温度使塑料降解，力学性能急剧下降；
模具温度：影响充型、模塑成型周期、制品的内应力等－低模温：充型困难；高模温：冷却时间长――生产周期长，分子链松弛等。
注射压力包括：塑化压力和注射压力 塑化压力：背压，是指螺杆顶部熔料在螺杆转动时所受到的压力：提高背压使剪切力提高，温度也会提高，塑化率下降，小于2.0MPa；注射压力：以拄塞或螺杆顶部对塑料施加的压力，克服塑料流动阻力，提高冲模速度，对熔料进行压实。

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