支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计目录：
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)
二、原始资料
三、上交材料
四、四、进度安排(参考)
五、指导教师评语
1、零件的工艺分析
2、机械加工工艺设计
3、制订机械加工工艺路线
4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
5、夹具设计
6、心得体会

 

支架零件的机械加工工艺规程与装备设计内容提要：
基面选择：
基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。
粗基面的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。本设计支架零件选择下底面，因为在铸造时对其要求就较高，而进行其他表面加工时也需要定它为基准。
工序顺序的安排
机械加工工序主要是要满足四个原则，即“先基准后其他”原则，“先粗后精”原则，“先主后次”原则，“先面后孔”原则，基准问题上文已经提过用底座下表面为基准。先进行粗铣表面，再精铣表面，为了提高铣削加工效率，可以先粗铣下底面，在不换刀的情况下继续铣上表面，对基准没有影响。再换铣刀，低速小切削量加工下底和上底。这些进行完毕后要把零件装卡在后文提到的夹具上，对除了横向的
2XØ8mm孔进行钻铰等加工，考虑到Ø22 mmØ25mm阶梯孔尺寸较大，就需要用扩孔钻加工。这样阶梯孔就包括钻，扩，铰三种工艺。8XØ6mm和在夹具加工后需要通孔的2XØ8mm尺寸较小，只需钻，精铰加工即可。参见《课程设计指导书》41页表2-28：孔加工余量。当然，Ø6mm的孔加工完毕后需用锪钻加工沉头座孔Ø12mm，深度2mm。

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