“拨叉CA6140车床”零件的机械加工工艺规程(doc 38页)

“拨叉CA6140车床”零件的机械加工工艺规程目录：
一、零件的分析…………1
1、零件的作用………1
2、零件的工艺分析………………1
3、确定生产类型…………………2
4、确定毛坯…………2
二、工艺规划设计…………………3
1、选择定位基准…………………3
2、制定工艺路线…………………3
3、选择加工设备和工艺设备……4
4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……5
5、确定切削用量及基本工时……6
6、辅助时间的计算………………15
7、其他时间的计算…………………15
8、单件时间的计算…………………16
三、夹具设计………17
1、问题的提出…………17
2、夹具设计……………17
3、定位误差分析………18
五、设计感言…………20
六、参考文献…………21

 

“拨叉CA6140车床”零件的机械加工工艺规程内容提要：
工艺规划设计：
(一) 选择定位基准：
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行
1 粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，限制三个自由度，加工φ40mm上端面，φ73mm两端面，φ55mm和φ22mm的孔。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
(二) 制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降

 

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