机械制造之工艺规程设计与制定(doc 41页)

机械制造之工艺规程设计与制定目录：
1、工艺规程制定的基本原则和步骤
2、机械零件的结构工艺性分析评价
3、零件毛坯的选择与确定
4、工件的定位基准与定位
5、工艺路线的拟定
6、工序内容的拟定
7、工艺尺寸链的计算

 

机械制造之工艺规程设计与制定内容提要：
1．制定工艺规程的原则
制定工艺规程的总体原则是优质、高产、低消耗，即在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和检测技术，在规定的生产批量下采用最经济并能取得最好经济效益的加工方法，此外还应保证工人具有良好而安全的劳动条件。
2．制定工艺规程的原始资料
① 产品装配图和零件图以及产品验收的质量标准。
② 零件的生产纲领及投产批量、生产类型。
③ 毛坯和半成品的资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态等。
④ 现场的生产条件，包括工艺装备及专用设备的制造能力、规格性能、工人技术水平及各种工艺资料和相应标准等。
⑤ 国内外同类产品的有关工艺资料等。
3．制定工艺规程的步骤
制定工艺规程的主要步骤如下。
① 计算零件生产纲领，确定生产类型。
② 图样分析，主要进行零件技术要求分析和结构工艺性分析。
③ 选择毛坯，确定毛坯制造方法。
④ 拟定工艺路线，选择表面加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序等。
⑤ 确定各工序所用机床及工艺装备。
⑥ 确定各工序的加工余量及工序尺寸。
⑦ 确定各工序的切削用量和工时定额。
⑧ 填写工艺文件，即填写工艺过程卡、工艺卡、工序卡等。

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