塑胶件常见缺陷及其改善对策(ppt 43页)

塑胶件常见缺陷及其改善对策目录：
一、调机指南概述
二、气花的改善对策
三、皱纹改善对策
四、混色的改善对策
五、缩水改善对策
六、顶白改善对策
七、烧焦改善对策
八、走胶改善对策
九、披锋改善对策
十、变形改善对策
十一、蛇纹的改善对策
十二、真空泡的改善对策
十三、白线改善对策
十四、拖白改善对策
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塑胶件常见缺陷及其改善对策内容提要：
温度参数(T)：
啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：
2.1、局料温度：啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。
2.2、炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。
2.3、模具温度：
气花的改善对策：
工艺:
1.降低注射速度
2.充分干燥原料
3.增加料筒温度
4.提高背压
5.减少抽胶行程
模具:
1.增大浇口及流道的截面积
2.提高模腔表面温度

 

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