机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)

机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定目录：
一、零件结构工艺性分析……2
1. 零件的技术要求……2
2. 确定堵头结合件的生产类型……3
二、毛坯的选择……4
1．选择毛坯……4
2．确定毛坯的尺寸公差……4
三、定位基准的选择……6
1．精基准的选择……6
2．粗基准的选择……6
四、工艺路线的拟定……7
1．各表面加工方法的选择……7
2．加工阶段的划分……8
3．加工顺序的安排……8
4．具体方案的确定……9
五、工序内容的拟定……10
1. 工序的尺寸和公差的确定……10
2. 机床、刀具、夹具及量具的选择……11
3. 切削用量的选择及工序时间计算……12
六、设计心得……35
七、参考文献……36

 

机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定内容提要：
加工顺序的安排：
（1）机械加工工序：
遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（2）方案对比：
方案一：喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头主要表面精加工-焊接-轴主要表面精加工
方案二：喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头内孔φ40H8/7精加工-焊接-轴主要表面精加工-堵头主要表面精加工
方案三： 喂入辊轴主要表面粗加工-轴颈φ40H8/n7精加工-堵头主要表面粗加工-堵头内孔φ40H8/n7精加工-焊接--堵头主要表面精加工-轴主要表面精加工
论证：从零件的技术要求和装配要求及各方面考虑选取一个最为合适的方案作出下列论证
方案一：堵头外圆表面精加工之后进行焊接，使工件发生变形，使堵头外圆表面和辊轴的同轴度降低。
方案二：为了使零件在加工后发生变形的变形量小，先对零件进行焊接，焊接之后加工堵头外圆表面保证了堵头外圆表面和轴颈的同轴度，但加工堵头外圆表面时以轴颈φ40H8/n7作为定位基准，会破坏轴颈表面，由于轴颈表面质量要求较高，故不太合理。
方案三： 在方案二的基础上将最后两道工序进行颠倒，即焊接之后先加工堵头外圆表面，然后加工轴颈φ40H8/n7，保证了φ40H8/n7表面的质量
综合以上可知方案三最为合理

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