机械加工技术专项培训（ppt 47页）

机械加工技术专项培训目录：
一、机械加工的种类及概述
二、安全生产操作规范
三、机床工安全操作规程
四、车削加工通用工艺守则
五、铣削加工通用工艺守则
六、生产员工质量守则
七、现场工作的“七种浪费”
八、数控机床安全操作规程
九、工夹量具使用管理制度
十、数控加工

 

机械加工技术专项培训内容提要：
机械加工的种类及概述：
老的机械加工方法主要有:车(镗),铣,刨,磨,钳;
现在在老的加工方法上,增加了许多自动数控设备,基本上已取代了老的加工方法.且加工效率和加工工艺流程都有改变和提高.新的加工方法主要有电火花加工,线切割加工,电化学加工,高能束加工,超声波加工,快速成形技术等…
基本出发点是：产品能否制造出？是否具有制造产品所需的技术？是否能按图纸要求生产制造出合格的产品?
仅仅生产一种型号产品的企业是非常少见的,特别是在竞争日益剧烈和市场被分割争夺的情况下，大多数制造厂家都生产很多品种。在传统的制造中，一台设备往往只能完成一种工艺方法的加工，如车床只能加工回转体零件，不能对零件进行铣削加工；铣床能很方便地进行铣削加工，而加工回转体零件却比较困难，因此一个零件的制造往往就需要由多种、多台不同的加工设备来完成。这不仅增加了加工工序、加工设备及工序间的调配时间，而且由于重新定位装夹会影响工件加工精度和质量，因此传统的制造设备在一定程度上限制了制造业生产的效率，制约了制造业的发展。 
随着科学技术、工业生产的发展及各种新兴产业的涌现，工业产品内涵和外延都在扩大；正向着高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化、环保（绿色）化及人本化方向发展，制造技术本身也应适应这些新的要求而发展，传统机械制造技术和工艺方法面临着更多、更新、更难的问题.
主要体现在以下几个方面：

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