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塑料成型工艺与模具设计概要(doc 35页)

所属分类:
模具设计
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塑料成型工艺,模具设计
塑料成型工艺与模具设计概要(doc 35页)内容简介

塑料成型工艺与模具设计概要目录:
1、拟定模具结构形式……5
2、确定型腔数量及排列形式……5
3、分型面的确定:……6
4、注射机型号的确定……6
4.1、注射机的选择……6
4.2、注射成型工艺的参数……6
4.3、注塑机的校核……7
5、浇注系统设计……8
5.1、浇注系统的设计原则……8
5.2、浇注系统的组成……9
5.3、浇注系统的作用……9
5.4、浇注系统各部件设计……9
5.5、浇口的设计……11
5.6、浇注系统的平衡……12
5.7、浇注系统凝料体积计算……12
5.8、注塑时间的计算……13
5.8、排气系统设计……13
6、成型零件的结构设计和计算……14
6.1、成型零件钢材的选用……14
6.2、成型零件工作尺寸计算……15
6.3、成型零件强度、刚度的校核……17
7、模架的确定和标准件的选用……18
8、合模导向机构的设计……19
8.1、合模导向零件机构的作用……19
8.2、导向机构的设计……19
9、脱模推出机构的设计……20
9.1、推出机构的组成……20
9.2、推出机构的分类……20
9.3、推出机构的设计原则……20
9.4、脱模力的计算……21
9.5、合模导向机构的设计……22
10、侧向分型与抽芯机构的设计……23
10.1、侧向抽芯机构的分类及特点……23
10.2、本模具的侧抽芯设计……23
10.3、斜滑块侧抽芯机构……24
11、注射模温度调节系统设计……25
11.1、冷却系统设计原则……25
11.2、冷却系统的简单计算……26

 


塑料成型工艺与模具设计概要内容提要:
注射机的选择:
完整的注射成型工艺过程,按其先后顺序应包括:成型前的准备、注射过程、塑件的后处理等。
1、成型前的准备  为使注射成型过程能顺利进行,并保证塑料制件的质量,在成型前应做一些必要的准备工作,包括:a.原料的检验和预处理,在成型前应对原料进行外观(如色泽、颗粒大小、均匀度)及工艺性能(如流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等)的检验;b.料筒的清洗;c.嵌件的预热;d.脱模剂的选用。
2、注射过程  完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。
3、塑件的后处理   塑件在成型过程中,由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶、定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不一致,或因其他原因使塑件内部不可避免地存在一些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力,改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。


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