蜜饯盒注塑模具设计任务书（doc 33页）

蜜饯盒注塑模具设计任务书目录：
第一章、绪论……1
1.1模具在加工工业中的地位……1
1.2模具的发展趋势……2
1.3国外注塑模的研究现状及发展趋势……2
1.4课题的研究意义……4
1.5设计（论文）的主要内容……6
1.6总结……6
第二章、塑件分析及分型面的设计……7
2.1ps的性能……8
2.2蜜饯盒（ps）的外形尺寸……12
2.3注塑设备的选择……10
2.3.1估算塑件体积……10
2.3.2注射机型号的确定……10
第三章、浇注系统的设计……13
3.1主流道的设计……13
3.2分流道的设计……14
3.3浇口的设计……15
3.4校核主流道的剪切速率……16
3.5冷料穴的设计及计算……16
第四章、成型零件的结构设计及计算……17
4.1成型零件的结构设计……17
4.2成型零件材料的选用……17
4.3成型零件工作尺寸的计算……17
4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算……22
4.5排气系统的设计……23
4.6导向结构的设计……23
4.7推出机构的设计……24
4.7.1推出方式的确定……24
4.7.2脱模力的计算……24
4.8冷却系统的设计……24
谢辞……27
参考文献……28

 

 

蜜饯盒注塑模具设计任务书内容提要：
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

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