冷挤压模具的结构、分类与设计（doc 33页）

冷挤压模具的结构、分类与设计目录：
第一节、冷挤压模具的结构及分类
第二节、模具工作部分设计
第三节、预应力组合凹模设计
第四节、卸件和顶出装置设计
第五节 导向装置设计
第六节、压力垫板设计
第七节、凸模和凹模的紧固方法
第八节、冷挤压模具材料及选用方法

 

冷挤压模具的结构、分类与设计内容提要：
冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。因此冷挤压模具应具有以下特点：
(1)模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；
(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；
(3)凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；
(4)模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；
(5)为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；
(6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；
(7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。
典型的冷挤压模具由以下几部分组成：
1．工作部分  如凸模、凹模、顶出杆等；
2．传力部分  如上、下压力垫板；
3．顶出部分  如顶杆、反拉杆、顶板等；
4．卸料部分  如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等；
5．导向部分  如导柱，导套、导板、导筒等；
6．紧固部分  如上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。

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