垃圾桶底座模具结构设计与评价（doc 51页）

垃圾桶底座模具结构设计与评价目录：
第一章、塑件工艺分析及模具结构方案的确定……3
1.1、塑件工艺分析……3
1.2、确定模具结构方案……7
1.3、选择注塑成型设备并进行校核……8
第二章、浇注系统的设计和排溢系统的设计……11
2.1、浇注系统的选定……11
2.3、排气系统的设计……18
第三章、成型零部件尺寸的设计及校核……19
3.1、塑件精度及影响因素……19
3.2、成型零部件尺寸的计算……20
第四章、模具结构设计……25
4.1、标准模架的选择……25
4.2、凹模型腔的强度……25
第五章、推出机构的设计及校核……29
5.1、模具对脱模机构的要求……29
5.2、脱模力的计算……29
5.3、脱模力的具体计算……30
5.4、推板的设计……33
第六章、冷却系统设计……34
6.1、冷却系统的设计原则……34
6.2、冷却系统的简易计算……34
6.3、冷却回路的确定……37
第七章、模具材料的选择……38
7.1、材料的选择选择原则……38
7.2、成型零件的材料选择……38
7.3、其它模具零件材料的选择……39
第八章、模具的论述与评价……40
8.1、模具的动作原理……40
8.2、模具的结构特点……42
8.3、模具的经济评价……42
结束语……43
参考文献……44

 

垃圾桶底座模具结构设计与评价内容提要：
近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。且随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的提高，对模具工业提出了越来越高的要求。以前传统的注塑模具及其生产出来的产品已不能满足当前人民的需要了。于是一些新型的注塑模技术以其优良的产品质量、低的注射成本、高的生产效率等优点不断应用于当今模具行业，兴起了新一波的制造业高潮。热流道技术正是其中的一种，且随着科技的进步越来越广泛地应用到现代模具行业中。
热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。该系统一般由喷嘴、热流道板、温控器和加热元件热流道加热元件等几部分组成。
它的优点有：
1、缩短制件成型周期，因没有流道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5S 以内。
2、节省塑料原料，在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
3、减少废品，提高产品质量，在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制，塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
4、消除后续工序，有利于生产自动化，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化。

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