防盗锁拨片冲孔、落料与弯曲模具设计说明（doc 50页）

防盗锁拨片冲孔、落料与弯曲模具设计说明目录：
1、综论……1
1.1、冲压的定义和特点……1
1.2、冲压基本工序……2
1.3、冲压模具……3
1.3.1、冲压模具的定义……3
1.3.2、冲压模具的分类……3
1.4、我国冲压技术的现状……4
1.5、冲压技术的发展趋势……4
1.6、冲压模具的设计步骤……5
1.6.1、取得必要的资料……5
1.6.2、确定工艺方案及模具结构形式……6
1.6.3、进行必要的工艺计算……6
1.6.4、模具的总体设计……6
1.6.5、模具主要零部件的结构设计……6
1.6.6、选定冲压设备……7
1.6.7、绘制模具总图……7
1.6.8、绘制各非零件的零件图……7
1.6.9、填写模具记录卡和编写冲压工艺文件……7
2、冲压工艺设计……8
2.1、冲压件的工艺性分析……8
2.1.1、结构工艺性……8
2.1.2、尺寸精度与粗糙度……9
2.1.3、冲裁件的材料……9
2.2、工艺方案的确定……9
3、冲压模具总体结构设计……11
3.1、模具类型……11
3.2、操作与定位方式……11
3.3、卸料与出件方式……11
3.4、模架类型及精度……12
4、模具设计工艺计算……13
4.1、排样设计与计算……13
4.2、冲压力的计算……16
4.3、压力中心的确定……18
4.4、冲裁模间隙的确定……20
4.5、刃口尺寸的计算……21
4.5.1、刃口尺寸计算的基本原则……21
4.5.2、冲裁凸凹模工作部分尺寸计算……21
4.6、弯曲部分刃口尺寸的计算……23
4.6.1、弯曲回弹值……23
4.6.2、弯曲模具间隙……23
4.7、冲裁刃口设计……24
5、模具零件的设计……26
5.1、工艺零件的结构设计……26
5.1.1、冲孔凸模2的设计……26
5.1.2、冲孔凸模1的设计……26
5.1.3、弯曲上模设计……27
5.1.4、弯曲下模的设计……27
5.1.5、凹模的设计……27
5.1.6、卸料板的设计……27
5.1.7、导料板的设计……29
5.1.8、始用挡料销……30
5.1.9、导正销……32
5.2、辅助零件的结构设计……32
5.2.1、选择模架……32
5.2.2、模柄……34
5.2.3、模具的闭合高度……35
6、冲压模具零件加工工艺的编制……37
6.1、冲孔凸模1加工工艺过程……37
6.2、冲孔凸模2加工工艺过程……37
6.3、凹模加工工艺过程……38
6.4、弯曲上模加工工艺过程……38
6.5、弯曲下模A加工工艺过程……39
6.6、弯曲下模B加工工艺过程……39
总结……40
谢辞……42
参考文献……43

 

 

防盗锁拨片冲孔、落料与弯曲模具设计说明内容提要：
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状态下进行（不用加热，显然处于再结晶温度以下），故也称为冷冲压。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下：
(1) 质量稳定，互换性好。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(2) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(3) 节能且节约金属。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
(4) 是一种高效率的加工方法。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

 

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